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　　用精益生產改造機械企業制造環節

　　作為當前最為流行和實用的一種管理模式，精益生產為廣大企業所認識，然而，在正略鈞策看來精益生產不僅僅是一種管理模式，更重要的它是一種以“杜絕浪費”為核心的管理思想。將精益生產的方式融入機械行業，可以縮短生產周期、消除浪費、降低成本等。正略鈞策正是憑借多年豐富的精益生產經驗總結出一套能在企業順利實施的操作步驟。通過這些步驟將打通企業的生產周期瓶頸、減少庫存和在制品，并提高資金周轉率，下面介紹一下實施精益生產的幾個步驟：

　　1. 對企業的主要物料進行分析和定位，包括物料如何裝箱、每個包裝箱中物料的數量、各個工位存放物料的數量等。一般來說物料箱里物料是根據少量精益減少存貨的原則配置的，同時所有物料、在制品的包裝箱都必須標準化、符合方便操作工取、放零件,料箱大小的設計要考慮零件的大小、重量和使用等。原則上每一料箱內的物料數量不超過10%的日用量。通過這次分析和定位，管理者需要明確每個工位都需要哪幾種物料，在滿足工人正常生產的前提下，每個工位最少需要放置多少物料。

　　2. 設計物流器具，包括流轉車和包裝箱結構的設計、流轉車與包裝箱需求的數量、流轉車與包裝箱的管理與維護等。物料箱的結構設計在滿足便于存取、保證物料沒有磕碰損壞的基礎上，還需要具有質量控制的思想，所有在某個工位要使用的物料都會在物料箱里有固定的位置和固定的數量，不可能放錯也不可能少，因為不同規格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件則意味著生產裝配過程存在缺陷。與包裝箱一樣，流轉車也需要滿足上述這些要求。根據之前企業對物料的分析，此時應盡快確定需求的包裝箱和流轉車數量，尋求專業制作廠家配合制作。在流轉車和包裝箱投入使用之前，企業應該以制度的形式，明確說明流轉車和包裝箱如何使用、如何管理、如何維護、命名和編號規則等，要求全員執行。

　　3. 均衡各工序生產節拍，即在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。各工序均衡化將是實現生產線一個流運轉的基礎。

　　4. 生產線的規劃和布局，多個精益生產的成功案例顯示，為了最有效提高工人的工作效率，減少不必要的動作浪費，針對不同的物料,生產線邊應放置相應的貨架。根據前期對各個工位需求物料數量的分析結果，在對生產線布局時應重點考慮貨架的選型、貨架如何擺放以及相應的生產作業方法的設計。其中貨架選型應以方便作業者取放為原則，根據物料箱的大小和需求數量，以及生產線周邊可用面積設計貨架的外形與內部結構，一般貨架以兩到三層為最佳。在生產線周邊安置貨架是為了實現物料的流動性運轉，并且可以減少操作者轉身、彎腰等多余動作，因此在選擇貨架的擺放位置時應符合人體工學，在方便工人拿取物料的同時也應方便物料的運送。上海通用一家空調控制器供應商將生產現場的布局將原沿輸送帶的流水線布局改成U型布局，并將工作要素重新分配，對操作工的工作通過平衡墻進行了分析、改進后，將生產線人員由原來的11人減少到5人，在線庫存減少了30%，制造周期縮短了20%。國內某大型沖壓件廠在其來料剪切和沖壓工序間導入了拉動系統，簡化了其生產計劃和調度工作。