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　　一方面通過集結世界最先進的全流程工藝技術和主體裝備保證工藝裝備的綠色化，另一方面推進全流程、全系統節能減排和循環利用。

　　對于“十二五”鋼鐵業來說，“綠色發展”已經是毋庸置疑的關鍵詞。只是低碳語境下的“綠色”內涵已悄然升級重構：如果此前的“綠色”定位僅是政策驅動、道義使然，那么現在則是企業生存發展的迫切需求。從世紀初就開始探路內陸型鋼廠與城市和諧共處之道的太鋼集團此時的范本意義便更加凸顯。

　　產品品種結構合理、能源資源保障程度較高是各界人士對太鋼集團的直觀印象，但太鋼集團董事長李曉波對自身企業特點的總結中，還加了一條：“太鋼的節能減排、循環經濟已經成了體系，其水平在中國鋼鐵企業中可以說是最好的。”這個“最好”體現在該集團從產品到工藝裝備，再到制造流程，最后到企業與城市“共綠”這樣一個全線貫穿的綠色征途中。我們關心的是，太鋼的“綠色”征途能否為中國鋼鐵業的綠色轉型趟路?

　　布局立體化“綠色”戰略

　　業界對鋼鐵業“綠色”發展內涵如是界定：對于企業生產流程，通過制造裝備大型化、連續化、自動化及綠色制造工藝，實現清潔生產;對于產業鏈，通過生產綠色產品，實現產品生命周期的節能與環保;對于企業外部環境，要求企業與外部環境和諧相處，協調均衡發展。應該說，太鋼集團的立體化“綠色”戰略格局對這一內涵進行了最佳詮釋。

　　在山西乃至全國，太鋼集團著手建設全球最具競爭力不銹鋼企業的歷史是一個為人津津樂道的傳奇。“十一五”以來，以不銹鋼為核心，太鋼集團形成了包括冷軋硅鋼、高強韌系列碳素鋼在內的高效節能型綠色產品集群。目前，這些產品占到太鋼集團鋼材總量的70%以上，創造的效益占到85%以上。

　　這個傳奇也開啟了太鋼集團的綠色征途：一方面通過集結世界最先進的全流程工藝技術和主體裝備保證工藝裝備的綠色化，另一方面推進全流程、全系統節能減排和循環利用。

　　“在集團主業的升級置換中，我們不能說‘武裝到牙齒’，也可以說應用了現在國際國內最先進的節能環保裝備。”太鋼集團能源環保部部長冀剛告訴本報記者。最近，太鋼上馬了國內第一套燒結機煙氣活性炭脫硫裝置。升級置換的前提是淘汰落后產能。幾年來，太鋼先后淘汰了所有相對落后的冶煉裝備，其中一些并不在國家明令淘汰行列。“從不銹鋼工程投產以后，我們產能翻了番，但污染物排放總量降低很多。很大程度上是靠裝備工藝的升級置換實現的。”冀剛說。

　　具體來說，目前的太鋼已經實現了焦化不排塵、發電不燒煤、轉爐負能煉鋼：回收利用副產煤氣產生的能量占到生產所需能源的45%，余熱余能發電量占到生產用電量的23%，工業水重復利用率達到98.2%，水渣、鋼渣、除塵灰等副產品一部分回收作為鋼鐵生產的二次原料，一部分形成鋼渣制品。不僅如此，在消納社會廢棄物方面，太鋼集團也做了不少工作。利用廠區余熱，解決周邊社區的冬季采暖;將企業回收的部分煤氣并入城市管網，緩解城市居民用氣緊張狀況;將工業廢水處理向生活污水延伸，對周邊居民生活污水進行處理……

　　世界一流的鋼鐵企業以產品制造、能源轉換及利用和社會廢棄物的消納處理為自身的功能定位。李曉波說：“中國鋼鐵企業只要認真借鑒發達國家的經驗教訓，就一定能發揮后發優勢跨越世界鋼鐵企業傳統的發展階段，成為與城市和諧發展的綠色工廠。”