2002年對于工業車輛行業來講是非常值得慶賀的一年,機動工業車輛銷售量首次突破3萬臺,達到32977臺,比去年同期增長了28.8%;手動液壓托盤搬運車銷售量為629898臺,比去年同期增長了34.9%。這主要是國家“九五”技術改造投入的深遠影響及近年來全國的物流熱,使工業車輛行業的品種開發和產品產量得到快速的發展。
但隨著市場的一步步成熟,顯露出的問題應引起業內的重視。企業規模小重復建設仍在繼續工業車輛企業年銷售收入超過10億元的只有安徽叉車集團公司,超過5億元的有杭州叉車有限公司,超過2億元的有大連叉車總廠,超過1億元的也只有這幾家公司,相對企業規模較小。現在有不少企業又重新上內燃叉車、電動車輛和輕小型搬運車輛,重復建設和生產仍然在增加,起點不高,規模不大,相互仿造在行業大量存在。現階段應集中地區與產品優勢進行聯合、兼并和資產重組,加快結構調整,組成幾個有競爭能力的企業集團。
產品品種少技術水平相對落后
隨著國家工業化水平快速發展和物流技術推廣應用,工業車輛產品使用范圍將日益擴大,已成為一種產量與品種最多的裝卸搬運機械。我國由于傳統計劃經濟影響,工業車輛產品品種少,改革開放以來,安徽叉車集團公司、杭州叉車有限公司、大連叉車總廠等企業根據用戶的需求,開發了很多新的品種,但與先進的國外制造商相比還有相當大的差距,所以有能力的企業應根據全國各個行業對物流裝備的需求,研制質量好的工業車輛產品,在新品方面多下功夫,加強對工業車輛產品基礎件的研究,如驅動方式、液壓泵站及系統的研究,可快速裝配出新型的工業車輛產品。雖然在引進技術方面做了大量的工作,但其水平相對落后。
管理水平低勞動生產率相對較低
世界先進的工業車輛生產企業全員勞動生產率約15萬美元以上,而我國工業車輛企業全員勞動生產率一般均在3萬美元以下,只有杭州叉車有限公司達6萬美元,但除重點骨干企業外尚遠遠低于3萬美元。這應該通過積極擴大國際經濟合作,引進先進的裝備和高新的技術及資金,學習現代經營管理機制,以提高企業技術水平與管理水平。
開發能力弱技術創新動力不足
世界主要工業車輛制造商均有較強的科研開發力量,產品設計及科研人員一般占全部企業人數的15%以上,整機、零部件試驗及測試設施完善,主要零部件及整機不斷進行性能改進和可靠性試驗,年科研開發費用占總銷售額的2.5%以上。
我國工業車輛行業的科研力量主要集中在少數排頭兵企業,企業內有技術中心或研究所,從事產品開發研究的人員僅占全體員工7%~8%,一般企業則更少。在排頭兵企業科研經費總銷售額1.5%~2%,有的企業則更少,與國外先進企業差距較大,影響企業的新品開發和創新。
效益下滑出口招標競相壓價
尤其在輕小型搬運車出口中,企業互相壓價,每年出口已近40萬臺,使企業銷量年年增加,而效益卻下滑,致使企業發展后勁不足,應進行正當競爭以確保企業的合法利益。
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