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　　徐州裝載機廠以用戶需求和滿意為首任，嚴格質量管理和質量控制，產品質量大幅提高。2002年產品質量監督檢查合格率達100%，連續9年被評為全國“用戶滿意”產品，并獲得國家、省名牌產品稱號。

　　徐裝緊緊圍繞“創行業首選品牌、向質量要效益”的工作目標，首先不斷完善質量體系，嚴格質量控制程序，編制了《質量管理體系日常運行檢查細則》，建立日常監督檢查制度，確保了質量管理體系的有效運行。其次加強生產過程的質量控制，強化了現場責任工程師對生產現場的技術指導和控制作用，實行“對現場質量問題處罰”日報制度。把好材料配套件入廠關、裝配關和出廠關，嚴格工藝紀律，和過程控制。推行“誰干誰負責”的質量責任原則，促進了生產過程各環節操作者質量意識的不斷提高。該廠還加強質量考核的力度，制訂了“上道工序考核下道工序”和“工序間質量索賠”制度，推行“現場質量處罰辦法”。通過這些措施，有力地促進了全員質量意識的提高，在實物質量控制和提高上取得明顯的效果。

　　在加強對配套件供方的質量管理上，根據內外部反饋的質量信息及故障突出問題，通過走出去、請進來、會談、函電等方式，與配套廠家進行溝通，從根本解決問題。去年一段時間，用戶反映涂裝質量問題較多，工廠很重視，加強對涂裝用漆的控制，協調有關供方統一了用漆標準，質量部門還不定期到有關廠家進行監督檢查，確保了產品涂裝質量的穩定和提高。針對用戶對外購件的質量反饋，工廠與供方進行協調，并按規定向供方追賠質量損失，促使協作配套廠家提高外協外購件質量。去年以來，該廠針對內外部反饋的重點質量問題，確定了31項質量攻關項目，對車載空調、分配閥、油缸等用戶反饋較集中的問題，質量部門協同技術開發人員、相關配套廠家進行分析攻關，目前這些項目已全部完成，有效杜絕了此類質量問題的發生。