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　　陜西省西安市長安大學 閆勝利

　　一臺韓國產的SPECO-200型瀝青攪拌站在正常工作約兩個月后，其計量系統就出現了明顯的故障，主要表現為，當設定油石比為5.2%時，其實測值則在4.3%-4.5%之間，誤差達0.7%-9%，標準規定為O.3%啪。另外，在計算機配料過程監視界面上觀察配料過程時發現，當粉料稱量結束后、骨料稱量到70%左右時，已稱量好的粉料顯示值會突然下降，但整個配料及自動生產過程仍能正常進行。

　　1.故障分析

　　該設備為大型間歇式瀝青攪拌設備，其計量系統的粉料秤、骨料秤及瀝青秤分別由3個應變式拉力傳感器加以懸掛;熱骨料各倉、粉料倉、粉料秤、瀝青秤及骨料秤等均設有由程序控制器控制的自動放料門。傳感器將稱量斗中物料重量轉化成電量并經過適調器送人程序控制器，程序控制器計算機則對信號進行處理，從而控制整個系統的工作，同時將運行情況傳送到顯示器，以便監視整個配料過程;如果一個配料循環完成了，程序控制器就發出指令，粉料秤、骨料秤及瀝青秤放料門即自動打開，將稱好的物料卸人攪拌鍋中進行攪拌;于是，稱量系統再進行下一個配料循環。鑒于設備出現故障時整個工作循環仍能正常進行，說明該設備在程序控制器以后的部分是完好的。根據該設備控制計量系統的工作原理，并考慮到故障現象及累計生產量等情況，經綜合分析后認為導致上述故障的原因有：

　　①各計量秤中的某個拉力傳感器失效或參數變值。

　　②適調放大器故障，導致某個物料稱量值增加或減小。

　?、蹅鞲衅髦量刂乒裰g的連接電纜線損壞或插頭接觸不良。

　?、苣碂峁橇蟼}放料門氣閥或汽缸密封失效漏氣，或因壓縮機氣壓過低導致放料門關閉時間延長，放料量增大。

　?、轃峁橇蟼}放料門機械裝置有故障，致使放料門關閉不嚴，放料量增多。

　?、薹哿铣?、骨料秤及瀝青秤中某個傳感器或傳感器保護拉桿調整不當，使該傳感器受力不當。

　　⑦某個秤的活動部件被異物卡住。

　　2.故障檢查

　?、賹ΨQ量系統機械部分進行停機檢查，結果各稱量傳感器及吊掛均正常，無卡住現象;檢查傳感器的連接電纜和插頭，結果均完好。

　　②對各秤用標準被碼進行標定，據觀察，計算機顯示的數據與秤上所加的重量相符，說明傳感器、連接電纜和適調器均完好。

　　③對運行設備進行動態檢查，觀察各部分在工作循環時的狀況。經過幾個工作循環的觀察終于發現，當粉料稱量結束、骨料稱量超過一半時，粉料秤放料門機構(伸出防塵殼)的潤滑油嘴就會被防塵殼孔的下綠支住;觀察骨料秤，在骨料稱量結束前(熱骨料最后一個倉放料門關閉前)，骨料稱斗的一個伸出臂(吊掛傳感器用)就會與防塵殼孔的下緣接觸。

　　經檢測，該設備在配料稱量過程中，粉料秤、骨料秤從計量開始到骨料稱量達70%時，兩稱量斗已下降了近10 mm。因粉料秤在黃油嘴處被卡，導致稱量過程中配料(過程)監視界面上的粉料量減少;而骨料秤被防塵殼卡住后可引起骨料量增加，導致成品料油石比偏小。由于骨料斗不但受傳感器的拉力，還受到防塵殼孔下緣的支承力，使得骨料斗中的物料雖達到了設定值而傳感器的輸出值卻小于設定值，因而程序控制器對熱骨料倉放料門的關閉時間就會延長。

　　經仔細觀察，原來該設備上的3個計量秤的傳感器都懸掛在同一個掛梁上，為了減小稱量時的振動、確保計量精度，設計時將掛梁下面用橡膠減振器加以支撐，隨著稱量斗中物料重量的增加，掛梁的變形特別是橡膠減振器的變形均會加大，從而引起上述的故障現象。

　　調整粉料和骨料斗的高度，并對各計量秤重新進行了標定，再測定油石比時誤差已在0.2%以下，表明故障已被徹底排除。

　　選自《工程機械與維修》