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　　鐵拓機械為適應市場需求，綜合國內外瀝青攪拌設備的優缺點，研發出首臺高料位式瀝青混合料攪拌站——GLB-2000。該設備已于日前在廣西桂林安裝調試完畢，并已正常投入使用，所有的結果表明，新的研發成果在設備穩定性，成品料質量，操控可靠性，環保節能，結構合理性，級配精確等各方面都達到國內領先水平。

　　該設備由冷料級配系統、干燥加熱滾筒、熱料提升機、振動篩分系統、熱骨料篩分倉、計量系統、整機氣動系統、攪拌系統、粉料倉以及粉料供給系統、除塵系統、成品料倉以及送料系統、電控系統、瀝青導熱油系統組成。

　　冷料級配系統采用可變頻皮帶輸送器，根據用戶需要調節速度。料倉口設有粗廢料隔離網，保證冷料供給質量空料時有報警裝置確保干燥加熱滾筒最優化葉片結構布置，熱效率高干燥效果好;滾筒接口處迷宮式密封結構保證無粉塵泄露;出料口留有再生廢氣二次燃燒接口預留地;熱料提升機關鍵部位耐磨設計，使壽命延長。檢修門增寬增大，提升機頂部設有寬大平臺，使檢修工作方便進行。

　　振動篩分系統直線式雙振動電機驅動，免維護設計。5層篩網結構使5種有效料篩分精確。設有旁通倉及快速轉換裝置。集裝箱式設計，可使安裝、搬運更便捷。密封、防塵、負壓。

　　熱骨料篩分倉熱料倉以60㎜巖棉保溫，外壁以瓦楞鋼板覆蓋，使熱骨科短時間儲存時不易降溫，有利于適應路面施工要求。計算機控制料倉料位，各倉分別設有檢查孔，溢流骨料以導管引至溢料倉。骨料計量可實現先快速粗計量后慢速精確計量，在保證計量的時間范圍內有效提高了計量精度;備有料倉取樣門。

　　計量系統由骨料稱量斗、粉料稱量斗和瀝青稱量系統組成。稱量系統內的骨料、粉料及瀝青是三組獨立的，各用3套美國TOLEDO組元彎梁式傳感器進行計量檢測，檢測信號直接介入PLC模擬輸入，具有高精度和穩定的特點。

　　整機氣動系統由一臺螺桿空壓機，一臺活塞式空壓機組成。氣體緩沖輸送罐及管路、管件、氣缸等均采用國產名牌氣動元件;攪拌系統雙臥軸旋渦式攪拌缸，保證成品料的高度優質，攪拌臂、葉片及襯板皆以特殊耐磨鑄鋼制成;在驅動部分與攪拌軸之間裝有撓性聯軸器，防止意外損壞，每軸由兩組軸承固定，兩軸以萬向聯軸器同步工作。

　　攪拌缸帶導熱油保溫，防止熱量流失，卸料門由兩個氣缸驅動，在下方裝有一個積料斗，確保卸料時無瀝青混合料散落。

　　粉料倉以及粉料供給系統直線單體雙層圓桶倉，直徑2800㎜;上倉為礦粉倉，下倉為回收粉倉;上下料位顯示、破拱裝置、除塵排氣、排灰口;由回收粉螺旋、回收粉提升機、礦粉氣送接口、雙層圓桶倉組成。

　　除塵系統一級旋風除塵、二級慣性除塵加三級布袋除塵;兩條粗灰螺旋。

　　一級旋風除塵器除去廢氣中的大顆粒沙石，二級慣性除塵進一步除去廢氣中殘留的大顆粒沙石減少三級布袋除塵的磨損，提高布袋除塵器的使用壽命和除塵效果。

　　成品料倉以及送料系統高料位式瀝青混合料拌合樓的顯著特點就是將成品倉放在攪拌缸下面，成品料直接進入成品倉或滑動料斗。這種結構免去成品料提升環節，減少了離析，由于結構簡化，使得成本降低，并且減少了故障發生率。

　　滑動料斗的設計使成品料倉的容量可靈活調整，根據用戶需求擴大或縮小容積。

　　將成品料倉底置使得拌合樓主體實現全封閉，大大降低了粉塵的泄漏，實現環保要求。

　　電控系統采用性能強勁的日本三菱可編程控制器作為整個系統的控制核心，完成整套設備的自動控制任務。采用人機交互設備(IPC、HMI)，任一方出現故障，另一方仍可以完成對整套系統地完全控制，保證順利施工。實時動畫顯示生產工藝流程;配方設置、修改、存儲;系統調試、控制按鈕站;數據管理、報表打印。

　　瀝青導熱油系統由兩個容量為50t的瀝青罐,一套75萬千卡熱值的一體化導熱油爐，相應的管路閥門以及控制柜組成。

　　鐵拓機械產品嚴格按照行業標準設計與生產。新的高料位式瀝青混合料攪拌站美觀大方，各部件性能和技術都達到國內領先水平。在試運行階段各項指標都達到預期效果。在節能環保高效的市場要求下，鐵拓機械的此項產品必將成為行家的首選。

　　鐵拓機械正在一步步向大家展示著“鐵意精誠拓展無限”!