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　　日前，記者在對工程機械行業(yè)的采訪調查中發(fā)現(xiàn)，我國絕大部分工程機械企業(yè)關鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人。有關專家表示，工程機械行業(yè)作為裝備工業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，涉及國家產(chǎn)業(yè)與經(jīng)濟安全，其基礎零部件的自主研發(fā)亟需國家有關部門政策支持。

　　行業(yè)整體被“卡脖子”

　　近年來，我國工程機械行業(yè)通過自主創(chuàng)新和實施“走出去”戰(zhàn)略，取得了驕人成績。2007年，行業(yè)銷售收入2000億元，其中出口額640億元(貿易順差達240億元)，10年翻了近40番，中國也因此成為與美國、日本、歐盟齊肩的國際工程機械制造業(yè)基地。

　　但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤不高，產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。據(jù)中國工程機械協(xié)會測算，我國工程機械行業(yè)與國際先進水平的差距約15年左右，其根本原因在于，關鍵零部件的技術水平不高，使用可靠性不強。

　　湖南省政協(xié)副主席、中聯(lián)重科監(jiān)事會主席龍國鍵告訴記者，制約行業(yè)的主要關鍵配套技術有6項：動力換擋變速箱、濕式制動驅動橋、液壓泵與液壓馬達、回轉支承、整體式多路伐門、四輪一帶研發(fā)制造技術。“這些技術及制造均為國外掌握或控制，中國工程機械行業(yè)難免被人‘卡脖子’。”

　　利潤的70%被進口零部件“吃掉”

　　據(jù)湖南省機械工程協(xié)會統(tǒng)計，湖南29家規(guī)模以上工程機械企業(yè)生產(chǎn)的主機產(chǎn)品中，零部件等進口成本占制造成本的40%以上。而徐工集團相關負責人向記者透露，2007年，徐工出口創(chuàng)匯5億美元，而購買國外零部件就花費約3億美元，外國零部件占出口產(chǎn)品銷售額的40%，但卻占了利潤的70～80%。

　　中國工程機械行業(yè)協(xié)會提供資料顯示，2007年以來，由于國外企業(yè)對零部件漲價，中國工程機械企業(yè)大約有70%的利潤被進口零部件“吃掉”。

　　中國工程機械協(xié)會理事長韓學松稱，為了獲取相關零部件，有的企業(yè)不得不派出專門的采購人員，守在國外供給商的工廠里等候;有的企業(yè)為減少誤工損失，經(jīng)常空運原材料，成本大幅提高;還有的企業(yè)因缺少相關零部件，難以完成訂單生產(chǎn)，不得不重新調整生產(chǎn)進度和計劃。

　　三一重工總裁向文波表示，作為裝備工業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，工程機械行業(yè)基礎零部件如此依賴進口，不利于國家產(chǎn)業(yè)與經(jīng)濟安全，不利于國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設。

　　如何破解“零部件”困局

　　據(jù)了解，國內工程機械行業(yè)零部件技術水平不高的原因，主要有兩個方面。一是零部件生產(chǎn)商以中小企業(yè)為主，缺乏擁有自主知識產(chǎn)權、主業(yè)突出、核心競爭力強的企業(yè)集團，與國際巨頭差距很大;二是各主機廠對配套零部件生產(chǎn)研發(fā)重視不夠，大部分企業(yè)重點停留于主機開發(fā)與生產(chǎn)，零部件發(fā)展緩慢。

　　對此，有關專家表示，早在2006年，國務院就出臺《關于振興裝備制造業(yè)的若干意見》，對施工機械、一般機械裝備和一些電子元器件等提出了要求和目標，但該《意見》被多家工程機械企業(yè)認為“政策支持力度不大，資金扶持不夠”。

　　“以國內的科研技術水平，不是研制、生產(chǎn)不出高水平的液壓元器件等基礎零部件，而是沒有進行資源整合。”中聯(lián)重科董事長詹純新認為，可以在發(fā)改委、行業(yè)協(xié)會等指導與協(xié)調下，集中行業(yè)優(yōu)勢資源，推動企業(yè)之間特別是主機廠和零部件供應商之間的合作，加大自主創(chuàng)新力度，共同實現(xiàn)基礎零部件產(chǎn)業(yè)突圍。

　　山河智能董事長何清華表示，由于這些關鍵配套件屬于基礎性行業(yè)，投資大、周期長、收效慢，又有一定風險，“要破解這一難題，政府主管部門需要出臺相關鼓勵政策”。