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　　向創新驅動企業轉型

　　2011年8月31日，太鋼與上海交通大學、美國麻省理工學院“中國全球運營領袖”項目簽約儀式舉行。太鋼成為國內首個參與上海交通大學、美國麻省理工學院聯合推出的“中國全球運營領袖”雙碩士學位項目的國有企業。參加“中國全球運營領袖”項目培訓的首批10名太鋼學員，于9月初赴上海交通大學接受為期兩年半的脫產培訓。

　　來自熱連軋的員工王文彪激動地說：“太鋼為我們年輕人的發展搭建了國際化的廣闊平臺。進入太鋼工作的幾年，我們一直工作在生產一線。在不斷熟悉和掌握現場的過程中，我們切身感受到了太鋼在一天天發展壯大。能夠成為這樣一家企業的一員，我們感到十分驕傲，愿意為他的強大奉獻自己的智慧和汗水。”

　　太鋼倡導“鼓勵創新、寬容失敗”的創新文化理念，持續實施“培養50名優秀管理人才、100名優秀科技人才、500名優秀操作人才”的“515人才戰略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊伍，為加快技術創新提供了智力保障。

　　太鋼實施SBU(戰略業務單元)、課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅持按貢獻參與分配，形成了強有力的激勵機制。太鋼每年都在預算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻的優秀人才予以重獎。

　　2001年以來，太鋼研發費用占到銷售額的5%左右，先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地和16個科研實驗室、14個產學研聯合實驗室。目前，已經形成4個政府創新平臺，即山西省不銹鋼工程技術研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室。太鋼先后承擔了“863”、“973”等34項省部級以上重大科技專項攻關計劃項目。其中高質量不銹鋼板材技術開發、含氮不銹鋼生產工藝及品種開發、以鐵水為主原料生產不銹鋼新技術開發與創新等三項成果，先后獲國家科技進步二等獎。目前，太鋼技術中心在全國575家國家認定的企業技術中心中排名第二，居行業第一。太鋼已經形成以不銹鋼為主的核心技術700多項，其中近百項處于國際領先水平，科技對企業發展的貢獻率達到75%以上。

　　近年來，太鋼圍繞國家重點工程、新興行業發展和高端客戶需求，強化品種開發，形成了以不銹鋼為核心的產品集群。從一角硬幣到神州飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，太鋼牌不銹鋼以其“綠色優勢”占領了國內不銹鋼市場近半壁江山。

　　在加快發展不銹鋼的同時，太鋼還加快開發高強度、高韌性系列鋼鐵材料，主要有：國內首家開發百萬千瓦機組用厚涂層高牌號冷軋電工鋼，成功應用到超超臨界百萬千瓦級發電機組，實現了材料國產化;開發生產液化天然氣(LNG)儲罐用鋼，成為該鋼材的國內惟一供應商;累計向西氣東輸二線工程供應X80管線鋼40多萬噸，成為國內最大的供應廠家之一;還成功開發出汽車用鋼、工程機械用鋼、核電用鋼、壓力容器用鋼等系列高強韌鋼鐵材料。

　　“綠色產品”叫響了市場，贏得了客戶。目前，太鋼高效節能型綠色產品占到全公司鋼材總量的70%以上，創造效益占到85%以上。

　　向智能制造企業轉型

　　世界一流的全流程不銹鋼生產線;行業一流水平的現代化鐵礦山兩座，鐵礦自給率達到了5%;世界不銹鋼行業最大的2250毫米熱連軋機組;世界能力最大、最先進的2100毫米寬幅熱卷退火酸洗生產線……近年來，太鋼通過技術改造，成長為全球產能最大、工藝技術裝備最先進、品種規格最全的不銹鋼生產企業，不銹鋼產量連續兩年實現全球第一。

　　在太鋼能源監控中心，記者看到大屏幕上的能源數據隨時變化。太鋼自動化公司劉華峰說：“太鋼重要用能設備的產、供、耗數據都在這里能看到，而且實現了秒級頻次發布，這在國內鋼鐵企業是不多見的。”

　　目前，太鋼能源環境監控中心項目集過程監控、能源管理、能源調度管控為一體，實現了能源和環境全方位監控和管理。系統涉及太鋼生產運營中的所有能源介質，包括300多個能耗單元。環境監控包括了污染源、空氣質量、廠界噪聲和視頻監測，實現了對能源的統一調度。項目年節能量近20萬噸標煤，年創造經濟效益6000萬元以上。

　　這些信息采集后，會實時匹配并上傳到生產、經營、財務系統。計量人員可以在遠程計量監控室通過網絡視頻信息，監控到各衡器計量點物資上秤情況，并通過語音與現場溝通解決計量中的問題。系統還對所有計量過程視頻、車輛皮重、衡器零點、標準物比對、違規車輛黑名單控制信息進行了存儲，以備調閱分析。

　　遠程計量通過對物流業務的優化，規范了各計量點計量業務和計量工位崗位人員配置，計量人員減少近50%，年節省人工費用300萬元以上，實現了各種物料上秤的準確有序計量，達到了防堵計量漏洞的效果。

　　太鋼以提高質量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構建先進的管理模式和運行機制，實現“銷產一體、管控銜接、三流(資金流、物資流、人才流)同步”的目標，在國內首先提出了冶金企業信息化管理系統架構建造的技術方案，這是太鋼實現管理現代化的重要一步。

　　2008年，德國SAP公司派出專業顧問對太鋼信息化收益進行了評估：資產利用率提高5%~10%，運營利潤提升10%~20%，財務效率提高30%~40%，減少設備維修成本5%~10%，原材料和廢鋼庫存降低10%~20%，備品備件庫存降低10%~20%。

　　據實際統計，太鋼信息化建設實現的管理效果：銷售訂單交貨周期(熱卷)由21天減少到18天;熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天;不銹冷板制造周期由27天減少到23天;質量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒，全過程3小時之內;采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天;財務月結7天、年結20天全部縮短至1.5天。

　　“十二五”期間，太鋼將抓住山西省作為國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區和國家循環經濟試點省的歷史機遇，在發展中促轉型，在轉型中謀跨越，成為國內一流、世界著名的大型企業集團。