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　　水泥作為發展國民經濟的主要的原材料，世界各國都根據本國的經濟、資源等各方面不同的條件和情況，采用不同的發展策略。近20年來由于國際水泥工業技術的巨大進步，國際跨國公司的出現，水泥成品包裝形式(散裝)的推廣以及運輸方式和費用的降低等因素的影響，世界各國水泥工業的發展無不從整個世界經濟的發展的角度來調整自己的發展戰略，經濟全球一體化的進程在水泥工業的發展中有了明顯的體現。

　　我國在近20年的改革開放的形勢下，水泥工業不論從技術、產品總量、裝備方面都得到巨大發展，特別是水泥生產總量1999年達到5.73億噸，連續15年居世界首位。但是我國水泥工業在工業結構、產品品種、技術裝備水平方面與世界先進水平尚有較大差距。為了使我國水泥工業更好地適應我國國民經濟的發展和改革開放參與國際市場競爭的需要，國家建材局提出了建材工業“由大變強、靠新出強”跨世界戰略，為把我國建成水泥工業強國而努力奮斗。

　　現就我國和世界水泥工業的現狀及發展趨勢做一初淺的分析，可以找出兩者的差距，并根據世界水泥工業未來總的發展趨勢，結合我國國情，提出了為實現“由大變強、靠新出強”的跨世紀的戰略方針，在水泥工業技術裝備的研究和開發方面應當確定的工作目標和方向進行展望，為在新世紀盡早實現水泥工業結構調整和產業升級提供技術基礎。

　　世界水泥工業的現狀和發展趨勢

　　1999年世界水泥產量已接近15億噸。自90年代以來世界水泥產量平均每年以 4 %的速度在連續增長。這種發展趨勢今后仍將保持下去。有資料預計到2010年世界總消費量將突破17億噸。

　　近10年來發達國家由于各國經濟發展速度減緩，生產成本增高和能源消耗、環保要求等各方面原因，水泥生產呈現飽和和縮減態勢。而與此同時，一些經濟迅速發展的發展中國家，水泥需求量不斷增大，帶動了那里的水泥工業的迅猛發展，特別是東亞、東南亞地區，1998年亞洲國家生產的水泥幾乎占到了世界水泥總產量的 60%以上。

　　在此期間，發達國家的跨國公司和集團，利用他們在水泥生產技術和裝備制造方面的優勢以及在國際資本運作方面的實力，利用發展中國家豐富的原料和燃料資源、相對廉價的勞動力以及資金的相對短缺，采取在發展中國家投資或合資建廠以及購買股權的辦法，在國外發展自己的水泥生產基地，發展國際水泥貿易取得比在本國更大的經濟利益，甚至返銷本國，滿足本國的水泥消費需求。在這方面，日本、韓國表現的最為明顯。歐洲一些大水泥公司半數以上產量是在國外生產的。這種世界水泥生產和消費長的改變趨勢，將是今后一個時期的顯著特點。

　　近20年代表當代水泥生產技術水平的新型干法生產技術和裝備，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的環保要求使水泥裝備大型化、生產工藝節能化、操作管理自動化、環保措施生態化等方面都取得了顯著的成就和進步。

　　水泥裝備大型化

　　新型干法技術提供了提高水泥設備的單機能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促進了水泥裝備大型化的進程。設備大型化是實現先進工藝技術的手段和途徑。為達到此目的必須提高設備制造技術和與之相配套的原材料(耐熱、耐磨、耐火材料)的質量，提高必要的檢測，保護裝置的靈敏可靠性。

　　當前國際上已出現 10000t/d的水泥熟料燒成系統。用于生料粉磨的 700t/h輥式磨已經投入使用。與這些主機相配套的其他工藝環節的機械裝備(如大型破碎機、預均化設備、輸送設備、收塵設備等)也要相應進行大型化和現代化，以簡化流程，提高效率。

　　由于水泥裝備大型化，使得水泥企業規模不斷擴大，形成年產達數百萬噸甚至達到1000萬噸以上的企業成為可能。從而大大提高了水泥生產效率，也為水泥進入國際市場創造條件。

　　生產工藝節能化

　　為了降低水泥生產工藝中所消耗的能源以降低成本，減少環境負荷，提高水泥產品的競爭能力，近20年來，在水泥工藝的主要工藝過程燒成和粉磨環節上做了大量的技改進，取得了巨大的進步。

　　采用低壓損的旋懸預熱器，在不增加總的預熱器壓力損失(或略有增加)的前提下采用六級旋風預熱器使用燒成系統熱耗降到 3000kj/kg熟料以下，熱效率提高到60%左右。

　　改進分解爐結構或采取各種措施提高物料在爐中的停留時間，確保燃料在爐中的充分燃燒，以便在不提高爐溫的前題下，提高入窯物料的分解率。

　　在回轉窯的結構方面，為了減輕窯體重量，簡化結構，兩支承長徑比達11左右的短窯，已經在工業生產中顯示出其優勢性。當前另一種取消大齒圈傳動的由托輥支持點直接進行傳動的窯已經問世，使回轉窯運行更平穩、耐火磚的使用壽命更長。

　　為了適應低性能的燃料條件，各國競相開發新型的多通道燃燒器(窯頭和分解爐兩個方面)和增設預燃室技術以進一步強化和控制燃燒，從而降低能源消耗和減少廢氣排放量，降低環境負荷。

　　十幾年來“可控氣流”式的第三代篦式冷卻機的研制和應用可以稱得上在新型干法燒成工藝上的最重要的成就。第三代篦冷機全面考慮從回轉窯進入篦冷機之后料層縱向、橫向的阻力和料溫的分布規律，既沿縱向又沿橫向將篦床劃分成足夠小的區域，并有針對性地分配適量的冷卻風，達到以最小的冷卻風高效冷卻一定量的熟料并高效熱回收的目的。采用第三代可控氣流篦冷機可使篦式冷卻機單位篦床面積產量(t/平方米·d)提高，單位冷卻風量(N立方米/kg·cl)減少，二次風溫、三次風溫、熱回收效率提高。當前一些大型第三代篦冷機進一步采取在熱端的階梯式布置的噴流環縫式預冷篦板，在二段和三段篦床之間加裝輥式破碎機的篦冷機，可進一步改善篦冷機的工作效率和提高熱回收效率。

　　近幾年來出現的固定式充氣篦床、采用交叉棒推動熟料在篦床前進的新一代篦冷機已問世，并且在工業生產中得到運用，顯示了其良好的發展前景。

　　盡管我們的燒成系統中采用了一系列降低熱耗和熱損失的措施，但從預熱器和冷卻機排出的廢氣，仍有大量可以利用的熱焓(一般為1200kJ/kg·熟料)。 這些廢氣除去用于原料和燃料(煤)的烘干之外，還可以利用中、低溫余熱發電技術，變成二閃能源加以利用。這種余熱發電系統可由煅燒熟料廢熱發電30kWh/t ·熟料以上。這種技術在能源短缺的日本發展和利用較好。

　　水泥生產電耗中有約60%-70%是用于生料、水泥和煤的粉磨系統功率消耗中，因此如何降低粉磨電耗是降低成本、提高產品競爭力的重要途徑。

　　近20年來以料層擠壓粉磨機理在現代技術的裝備下，開發出來現代的輥式磨、輥壓機和輥筒磨三種新型擠壓粉磨裝備顯示了巨大的節能潛力，顯示了比傳統的翻滾式磨機實現概率破碎的粉磨技術更大的優勢性。在生料粉磨中采用帶磨外循環的輥式磨已成為首選方案。它具有流程簡單，充分利用窯尾預熱器系統所排出的余熱，占地面積小、土建費用省、電耗低的優越性。

　　在水泥粉磨工藝中采用料間擠壓粉磨設備，逐步取代直到完全取得球磨機已經成為一種趨勢。為配合輥壓機在粉磨家族中的應用，各國相繼開發出集打散和選粉功能于一體的各種高效節能的新型選粉機，它可使生產效率提高、系統電耗進一步降低。利用輥式磨和球磨機組成的混合粉磨和半終結粉磨也顯示了巨大的發展潛力。

　　由于機械輸送裝置性能的改善，使得過去對于粉狀物料在長距離、高提升的一些場合用氣力輸送改為應用各種類型的機械提升機和皮帶輸送機成為可能，從而降低了電耗。

　　對一條水泥生產線，其中有25%-30%的電能是用于拖動各種類型的風機上，因此，國際上對于風機的風量、風壓調節普遍由過去的靠調整配套的閥門開度，而對風機采用變速的電氣傳動裝置，從而達到節能之目的。而變頻調速又是首選的電氣傳動方案。

　　操作管理自動化

　　由于近年來計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發展，DCS 這種分散控制，集中管理的集散型控制系統已經在世界水泥工業中得到廣泛的應用。采用這種系統可以實現電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調節。由于網絡技術的廣泛應用，在水泥廠中也廣泛推廣應用管理信息系統( MIS)作為全廠的生產、財務、營銷、物資、備品備件預檢修訂劃制訂和實施的管理。控制和生產管理的 DCS系統作為一個生產子系統納入全廠的MIS 系統的建立，大大提高了勞動生產率，提高了工廠的管理