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　　要正確磨合帶鋸條，首先必須根據(jù)待切割材料選擇合適的帶鋸條運(yùn)行速度。之后將進(jìn)給速率降至正常速率之下。速率的降低因金屬等級而異，其范圍介于正常速度的20%至50%之間。與較硬材料相比，較軟等級的材料要求更慢的進(jìn)給速率。以減慢后的速度進(jìn)行首次切割，不過要確保鋸齒正在產(chǎn)生切屑。在首次切割期間，一旦鋸條完全進(jìn)入工件，就要稍稍加快進(jìn)給速率。每多做一次切割，速率就會逐步提升，直至達(dá)到期望的切割速率。

　　帶鋸條運(yùn)行速度

　　在切割結(jié)構(gòu)鋼時，適當(dāng)?shù)膸т弾俜浅Ｖ匾＠纾话闱闆r下以約250 FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。硬度較軟的鋼需使用較快的帶速，以讓鋸齒快速進(jìn)出切口，否則，鋸齒可來回拖拉某個厚切屑，從而在鋸齒上施加額外的壓力，導(dǎo)致鋸齒或鋸片斷裂。

　　如果鋸齒開始滑脫，常犯的一個錯誤是減慢帶鋸條運(yùn)行速度。在大多數(shù)情況下，這樣做會使問題更加嚴(yán)重。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的最佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。可使用Lenox目錄或Lenox SawCalc軟件程序來查找適于應(yīng)用場合的合適帶速。

　　捆扎背料

　　將金屬正確置于老虎鉗中是非常重要的，以便在整個切割過程中，帶鋸條始終以一致的進(jìn)給速率連續(xù)切割材料的橫截面。

　　一些帶鋸條生產(chǎn)商使用軟件程序來確定捆扎或堆放鋼材的最佳方法。Lenox公司的SawCalc軟件讓終端用戶嘗試用不同方法將不同形狀的材料捆扎在一起，以便獲得最佳工藝。捆扎對鋸齒選擇有直接的影響。一般來說，切割捆扎材料的齒距比切割單塊鋼片的齒距要稍大。

　　冷卻液

　　一些鋸片可使用注水應(yīng)用系統(tǒng)，將大量冷卻液澆注在鋸齒中(見圖2)，而其他鋸片則適用微滴式潤滑系統(tǒng)，使操作過程中使用的液體量降至最小。

圖2

　　對于注水應(yīng)用系統(tǒng)，必須根據(jù)生產(chǎn)商的建議保持適當(dāng)?shù)囊后w混合比。可使用折光儀來幫助保持正確的水-液比。使用合適的濃度可使液體具有最佳的潤滑效果，并且降低帶鋸條和工件之間形成的摩擦熱。液體還具有冷卻以及幫助形成切屑、并將其排出的作用。

　　維護(hù)

　　用來解決機(jī)器狀況和校準(zhǔn)問題的預(yù)防性維護(hù)程序可以降低帶鋸條的操作成本。如果條件不允許進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)程序，尋找一家?guī)т彈l生產(chǎn)商來提供這些服務(wù)將是很重要的。Lenox擁有一大批訓(xùn)練有素的技術(shù)銷售代表，他們經(jīng)常性地拜訪終端用戶，為其調(diào)節(jié)帶鋸條并培訓(xùn)操作員如何最高效地使用帶鋸條和鋸條。

　　適當(dāng)?shù)木S護(hù)包括檢查帶鋸導(dǎo)向器的狀況和定心，檢查帶鋸張緊力和輪緣，以及每兩年清潔一次機(jī)器油底殼。當(dāng)帶鋸條處于最佳工作狀態(tài)時，鋸條和帶鋸條正步調(diào)一致地工作，并減少了帶鋸條破斷的風(fēng)險，最終提高了生產(chǎn)力和利潤。

　　那些按照生產(chǎn)商建議接受過正確操作和維護(hù)帶鋸床及帶鋸條培訓(xùn)的操作員，將有助于提高帶鋸條使用壽命，減少帶鋸條更換以及降低總操作成本將切割挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為成功。