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　　精細化生產管理推動MES應用

　　現代生產制造企業的產品結構及生產工藝大都由傳統的人工粗狂管理模式向自動化管理的工作模式進行轉化，但自動化的程度卻各不相同，而且由于行業不同，工藝設計中的難點與關鍵技術也各不相同，那么針對各種行業，千變萬化的工藝管理方法應運而生。

　　隨著市場競爭的加劇，各級企業的要求越來越多樣化，產品的批量少批次多，生命周期越來越短，流程型企業競爭力面臨嚴峻挑戰。其中不斷提高過程信息、管理信息的集成和應用能力，實現管控一體化是提高企業競爭力的一個重要環節。作為企業生產管理的一個重要環節，車間級信息化不約而同地受到了企業與廠商的共同關注。

　　制造執行系統(MES)是為制造企業在其核心業務——產品形成過程的所有活動所建立的集成的信息技術平臺。制造企業利用MES可以對它的產品形成過程實現透視現狀、協同管理、快速準確應變決策，達到提高資源利用、加快在制品流轉、降低成本、提高質量，保證交付的效果。

　　據了解，使用MES的制造企業生產力更高,并且在前3年比其他制造企業具有更快的發展速度,使用MES的制造企業的生產力增長了大約70%至600%，在3年內利潤增長了400%。此外，使用MES的制造企業比不用MES的制造企業能夠更大幅度地減少成本。統計數據顯示，中國制造企業已有14.36%應用了MES系統，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入，未來還將陸續有國際廠商進入。

　　發展數字化工廠，MES是核心關鍵

　　數字化工廠和MES都是作用在制造現場的信息化概念，但是它們分別從兩個不同角度出發。MES作用在產品實體的形成過程，是針對制造企業生產管理的專業化應用系統。而數字化工廠則更多的關注技術和信息的模式、傳遞的方式。兩者最終是會“殊途同歸”——出現完全支持產生和傳遞數字化信息的新型的“數字化MES”

　　MES作為生產現場集成的信息技術平臺，為數字化設施的集成和互聯提供基礎。分布在各個作業點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、軟件PLC、便攜式坐標測量機和無線工業以太網都被集成的連接在MES系統中。

　　數字工廠的虛擬模型一方面來自3D的產品和工藝設計，另一方面需要MES提供訂單、計劃、設備、控制、生產狀態的數字模型和數據。特別是進行數字化工廠布置和流轉的模擬優化時，缺少MES提供制造環境的數字化信息是不可能進行的。

　　MES不僅能生產線排除障礙，同時還通過多種手段保證生產的連續和順暢：針對各工序的生產工單，以工序、設備、動力等作為對象，生成生產作業指令，并進行指令信息的發布;對生產過程中產生的各類業務數據進行采集歸檔工作，及時準確地反映生產情況、設備運行情況、自動化物流情況等;通過對生產工單和所定義的批次定義信息，以及對應生產過程中所產生的各項業務數據追溯生產歷史，實現成品的生產過程追溯以及質量回溯。