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　　近日，萬宇科技在有色金屬焊接技術領域再創新高，正式發布超大焊深2D臥式重載雙立柱攪拌摩擦焊設備。該設備的推出，不僅填補了市場在大厚度有色金屬焊接解決方案上的空白，更為航空、航天、船舶制造等眾多行業帶來了高效、可靠的焊接新選擇。 有色金屬在新興產業中占據著重要戰略地位，但大厚度有色金屬的焊接工藝一直是行業面臨的關鍵難題。萬宇科技此次發布的設備，針對20mm至80mm大焊深焊接需求，提供了全面的解決方案，將有效推動大厚度有色金屬在各領域的更廣泛應用。

萬宇科技臥式重載攪拌摩擦焊接設備外形圖

　　這款設備采用了先進的攪拌摩擦焊接技術，該技術作為一種固相連接工藝，能夠在無需復雜環境準備的條件下，在開放環境中直接進行焊接作業，并無需填充材料。這一特性使得攪拌摩擦焊接技術具有能耗低、材料消耗低的優勢，同時為大厚度有色金屬提供了一種穩定且可靠的連接方案。

　　為了滿足市場對超大焊深焊接的需求，萬宇科技對這款設備進行了全面的設計和優化。設備主體部分采用了框式-箱中箱-全硬軌結構設計，大幅提升了整體結構剛性和抗彎抗扭能力。同時，三軸定制開發的攪拌摩擦焊專用滾珠重載絲桿，確保了高精度、高剛性和重載傳動工況下的穩定運行。

　　在工藝參數匹配、攪拌頭設計、焊縫質量控制及溫度與變形控制等方面，萬宇科技團隊也進行了深入研究和優化。通過大量實驗與數據分析，成功實現了鋁合金單面80mm、雙面160mm的焊接能力，這一成果不僅填補了國內相關領域的空白，也達到了國際領先水平。

70mm和60mm鋁合金焊縫橫截面

　　此外，這款設備還配備了先進的焊縫質量監測與控制系統，能夠實時監測焊接過程中的各項參數，確保焊縫質量達到行業最高標準。針對大焊深構件重量大、二次裝夾耗時的問題，設備創新性地集成了銑削機頭，實現了焊接與加工一次裝夾完成，顯著縮短了生產周期。

　　萬宇科技董事長表示：“我們一直致力于為客戶提供最先進的焊接解決方案，這款超大焊深2D臥式重載雙立柱攪拌摩擦焊設備的推出，是我們在技術創新道路上的又一重要里程碑。我們相信，它將為眾多行業帶來前所未有的變革，推動行業高質量發展。” 目前，該設備已在客戶現場成功投入量產，憑借其強大的性能和穩定的質量，贏得了客戶的高度贊譽。未來，萬宇科技將繼續加大研發投入，不斷提升技術實力，為全球客戶提供更優質的產品和服務。

　　展望未來，萬宇科技將繼續秉承創新、務實的理念，不斷推動攪拌摩擦焊接技術的研發與應用，為相關行業提供更多高效、優質的焊接解決方案。同時，公司也將積極拓展國內外市場，加強與國際同行的交流與合作，共同推動全球焊接技術的持續進步與發展。