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　　每年三夏、三秋，在田間、路邊，總是會有紅色與乳白相間的雷沃谷神收獲機械，或作業或跨區，為中國夏秋的豐收增添了一抹金色的風采。自1998年下線第一臺雷沃谷神收割機以來，12年間，福田雷沃重工已累計向市場輸送了35萬臺收割機，并以金牌的品質成為中國收獲機械的第一品牌。

　　精品是怎樣“煉”成的呢?

　　走進福田雷沃重工谷神一收獲機械總裝車間，你會看到這樣一幕場景：8條分裝線有條不紊組裝著零部件，總裝線關鍵工序上，自動行走上線系統、輪胎自動裝配系統、螺栓電動擰緊機等設備在工人師傅嫻熟的手中實現著精細化作業，裝配的收割機整機則在自動化流水裝配線上緩緩前行……這也成為福田雷沃重工鑄造產品卓越品質的一個有力縮影。

　　2010年，福田雷沃重工農裝業務系統開展“產品•精品”年活動，通過5大目標、34個指標，對業務運營價值鏈全環節進行質量監控以推進產品質量的穩步提升。

　　作為保障產品質量的第一道關口，福田雷沃重工十分注重對產品設計開發流程的質量控制。通過借鑒汽車行業傳統設計流程，并以福田汽車技術開發流程為標桿，創新引入六級開發流程，實現了汽車開發模式的整合運用。為使產品設計質量更有保障，福田雷沃重工又在六級開發流程中設置了三個質量閥，通過對A圖質量確認、TTO工藝工裝連線試生產、批量生產三個環節質量指標的監控，實現了新品研發質量保障的層層把關，并在研發質量管理方面走在了行業前列。

　　開發流程中，CAE環節作為計算機輔助工程分析的方法和手段，正逐步成為制造業信息化的關鍵技術要素。福田雷沃重工基于NASTRAN平臺與ADAMS平臺運行的功能部件與整機虛擬驗證，成為行業內最為領先的研發驗證手段。與傳統原型試驗相比，虛擬驗證更容易驗證產品的可靠性，并預先發現一些潛在的問題，可謂質量問題的“預警機”。借助先進的研發手段，福田雷沃重工月設計差錯項次均控制在了4項以內，商品改進到位率達到了98%。