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　　殼牌潤滑油開展的一項調查表明，設備潤滑錯誤可以令電力公司蒙受巨大損失。在過去三年發生的計劃外停機中，約六成歸咎于其潤滑油選用或管理不當。其中26%的電力公司預計停機造成的損失至少為25萬美元，更有五分之一（18%）的電力公司稱其損失超過100萬美元。

　　殼牌潤滑油對分布于中國、巴西、加拿大、德國等8個國家的電力公司展開的國際調查揭示，這些公司低估了高效設備潤滑的節支增效潛力。許多電力公司并未意識到，潤滑不當會嚴重影響設備可靠性，60%的電力公司表示，它們沒想到高質量潤滑油能夠減少計劃外停機。

　　殼牌潤滑油全球電力行業經理Marcelo Goldberg指出：

　　“電力行業的每一天都至關重要。人們打開開關時希望立即接通電源，這對電力公司構成巨大壓力，它們必須確保可靠、高效的運行，才能避免成本不菲的計劃外停機，但因為缺乏理解，電力公司往往低估設備潤滑的潛在影響。殼牌潤滑油擁有一支技術專家團隊，他們與客戶密切合作，幫助客戶選用適當的潤滑油，實施正確地潤滑油管理，已為客戶節省數百萬美元。”

　　有兩大因素妨礙了電力公司最大限度地挖掘其潤滑程序的節支潛力：一是員工缺乏潤滑專業知識，二是電力企業潤滑制度缺失。59%的受訪者認為，他們并未像理所應當的那樣定期對員工進行潤滑油培訓，只有43%的電力公司全面實施了適當規程來高效管理潤滑油；關于潤滑油的誤解也顯而易見，僅半數電力公司（52%）理解如何通過潤滑管理來幫助降低維護成本，41%的電力公司理解如何通過改善潤滑油防磨損保護來實現節支。

　　Marcelo Goldberg表示，電力公司都知道潤滑油的節支潛力，但卻低估了這個潛力。雖然有58%的電力公司知道選用適當潤滑油可以將成本降低5%或更多，但只有四分之一的電力公司認為，節支幅度可以超過10%。然而，由于員工在潤滑方面的專門知識存在缺口，僅25%的電力公司能夠有效利用其潤滑油供應商提供的技術人員定期上門服務，大多數電力公司都沒有做好相關準備。

　　中國最大的鋼鐵制造商之一江蘇沙鋼集團一座發電廠的汽輪機在調試僅幾個月后出現故障。該公司發現，過多蒸汽進入潤滑油系統導致透平油乳化，大量油泥沉積在油池底部，過度污染還造成兩個徑向軸承加速磨損。殼牌潤滑油技術專家與現場管理人員經過深入分析和探討后，提出了提高汽輪機可靠性的方法，包括換用殼牌多寶T46透平油，采用殼牌LubeAnalyst潤滑油狀態監測服務，安裝改良密封件防止蒸汽進入，定期對潤滑油箱底部排水等舉措，每年為該公司節省57088美元。

　　殼牌潤滑油電力行業白皮書的發布，旨在幫助解決行業中的一些問題，闡述正確潤滑油選用和管理理念，幫助電氣企業挖掘節支增效的潛力。