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　　從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領國內小麥收割機步入“大喂入”時代的7KG/S喂入量雷沃谷神GE70，再到國內量產化最大喂入量的8KG/S雷沃谷神GE80收割機批量上市，雷沃谷神小麥收割機連續16年領跑行業。

　　臨近三夏，記者來到雷沃谷神收獲機械工廠，這里的生產正值熱火朝天。據悉，每天有超過300臺的雷沃谷神收獲機械從這里下線，然后發往全國各地。

　　智能“AGV”大顯神通

　　近年來隨著智能化的快速發展，國內裝備制造企業對于自動化升級的需求已經初顯，越來越多的工廠開始使用機器人來代替人力勞動。在雷沃收獲機械工廠，機器人、機械手等大量的智能化工裝在這里得到了充分的利用，保障了生產效率與產品質量。

　　在雷沃谷神生產車間里，一輛輛自動巡航的“AGV自行小車” 根據系統的指令，高效、準確、靈活地往復運輸，裝載著篩箱、駕駛室等分裝部件的AGV小車，不到3分鐘就穿梭了近200米的距離，效率提高了近73%，同時節省了人員，成了轉運零部件最快速最安全的腳，在此之前，零部件的轉運使用人力推送，人力轉運勞動強度極大，效率較低。

AGV智能小車運輸發動機

　　據介紹，AGV小車分為尾部牽引和潛伏牽引棒兩中牽引形式，最大可牽引800kg重物，采用磁條導航、RFID卡設定命令，可在車間內靈活布設，不影響其他轉運小車的正常轉運，同時設有三重安全保護裝置，另外還具備偏離路線自動檢測功能、電流監控功能、和長時間待命提示功能。

忙碌的雷沃谷神收獲機生產線

　　據了解，雷沃谷神收獲機械工廠目前已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等 “智能化”工藝裝備140余套，運行效果良好，滿足了生產節拍要求，有效保障了工廠生產效率及質量的提升。

　　鑄造質量防火墻，確保質量零缺陷

　　產品質量是市場的最大保障。2017年，雷沃谷神收獲機械工廠從人、機、料、法、環等方面對產品進行質量風險識別評估，從問題源頭上有效遏制質量問題的發生。

　　雷沃阿波斯農業裝備以市場反饋的質量問題為出發點，開通市場CRM系統，適時監控市場、過程重大質量問題，建立質量高壓線。同時，細化質量信息分級管理，依據質量過閥管理，實施標準化推進，推動質量紅線、質量問責、質量閥質量三維度順利展開。

使用機械手進行護板安裝作業

　　此外，在一線員工的工裝口袋里，記者發現他們都隨身攜帶有碳素筆、一種可寫字的膠帶等小工具。詢問后獲悉，如果一個零件安裝完并且經過他們審核沒有任何質量問題，就會在顯著處畫上一個大家都知道的標識。反之，如果在此過程中，發現了小問題，但不影響下一個工序或節拍，則會隨手用膠帶標注上，方便檢查。

　　對于必須及時處理的問題，也在雷沃谷神總裝車間建立了一套快速響應機制——按燈系統。當出現質量、物流配送、設備異常、采購缺件問題，一線員工可以當場按下工位按鈕，發出異常信息。而為了保障問題的及時有效解決，班組長10秒要到達問題發生現場，生產線段長30秒內到達問題現場，如出現班組長不能處理的問題車間主任2分鐘內到達問題現場，相關職能部門管理人員5分鐘內到達問題現場。

員工使用機械手進行輪胎安裝作業

　　智能科技，質量保障。在先進的智能化技術以及信息化質量管理系統的雙重保障下，一輛輛雷沃谷神收獲機從這里出發，開往全國各地的田間地頭，助力三夏麥收。