近日,橋箱公司突破技術壁壘,僅用了一個月順利完成了中卡從動輪模具研制工作,一次性降低采購成本35萬元。
齒輪加工部投入生產的德國淬火壓床,因只配置了重卡MAN壓模,導致中卡從動輪無法壓淬生產,如采購一套原廠進口壓模報價為40萬元,且采購周期為兩個月,嚴重制約生產節拍。
在德方不提供模具技術參數、毫無經驗、多數人質疑的窘境下,橋箱公司首次研制新模具,拆卸原進口重卡MAN 壓模,研究模具聯動結構,為確保重卡 MAN 壓模重裝精度,相關人員邊拍照備份邊記錄參數,克服機床空間狹窄測量困難,針對大小不一的幾十件聯動鎖扣,進行剖析和精密測量,隨時與委托加工廠家溝通。同時,創新壓模內環接觸面結構,將原固定式改為半活動式,為各型號從動輪模具研制工作保留了第一手資料。僅一個月的時間,順利完成了準備、測量、制圖、加工、組裝等一系列模具研制任務。
投入使用后,中卡從動錐齒輪平面度和橢圓度全部控制在 0.06mm 以內,大大提高了產品質量穩定性,裝爐量由每盤 4 件增加到 5 件,產量得到提升。(本文來自中國重汽)
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