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　　技術缺失

　　另一方面，我國仍然有相當的泵產品依賴進口。以石化泵為例，還有很多泵產品遠遠滿足不了石化行業快速發展的需求。

　　在石油冶煉裝置上，大功率磁力泵、屏蔽泵，減壓塔底、加氫裝置大功率高壓液力透平都需要進口。在化工方面，雖然80%以上化工用泵國內能夠生產，但由于國內材料滿足不了低溫要求，在一些裝置上使用的低溫泵、超低溫泵100%為進口;大功率的磁力泵、高速切線泵主要依賴進口。

　　此外，液化天然氣(LNG)輸送采用的低溫泵，目前全部是進口。油氣混輸用多相泵，90%以上采用進口產品。煤化工中高壓水煤漿輸送用的隔膜泵，80%以上采用進口產品。

　　“對于大多數的國內泵企來說，在產品研發方面，還停留在仿制測繪階段?！敝惺尻柺突すこ坦靖笨偣こ處煑畛删急硎?。

　　的確，目前泵業行業普遍的情況是，缺乏基礎研究，許多泵廠不設專門研發機構，缺乏原始創新。令人遺憾的是，國內上萬家水泵制造廠家，竟然沒有一個為行業技術服務的專門研究機構。水力模型設計、泵結構設計、材料選擇等方面還主要是依靠相互測繪仿制的手段，消化吸收國外水泵產品還處于類比階段。按照國家要求，企業每年科研費用的投入至少要達到銷售額的3%~5%，但目前行業內企業，每年科研經費投入能夠達到3%的只有很少的幾家。

　　當然有些企業也意識到這一問題，開始著手打造自己的科研平臺。

　　上海凱泉作為行業內連續八年的銷售冠軍，2011年銷售額達到28億元。他們十分重視科研工作，2010~2012年，公司投資研發經費達6.5億元。其中投入3500萬元建設了3個基礎研究室，包括與浙江大學聯合成立的高速轉子動力學實驗室，以獲取測試泵產品在運行中的一些力學數據。另外，還有水力模型研究室、材料應用研究室。一些中小企業也在積極運作，如安徽三聯泵業成立了安徽省惟一一家特種泵工程技術研究中心，同時，公司還建立了安徽省省級博士后工作站。

　　建立技術聯盟

　　從我國泵行業的技術發展道路來看，走過了自行研制、技術模仿、獨立作戰等幾個階段。

　　自行研制階段。在上個世紀80年代之前，我國行業技術開發主要依靠泵行業主導廠自行開發產品和泵行業相對獨立的研究所來做技術支撐。此后，我國開始大規模引進國外技術。如沈陽水泵廠引進德國KSB鍋爐給水泵制造技術，從日本茌原公司引進立式斜流泵制造技術，從美國BJ公司引進化工流程泵制造技術，從英國M+P公司引進海上油田泵制造技術，還有大耐泵業有限公司引進蘇爾壽化工泵生產技術等。

　　這些技術的引進，推動了我國泵行業技術發展，但另一方面，由于在引進國外技術的發展道路上，真正消化吸收較少，缺乏自主創新。特別是國家職能機構改革，行業研究所劃歸企業管理之后，由于研究所沒有為行業服務的職能，再加上科研經費缺乏，科研創新開展困難。

　　我國泵行業以中小企業為主，他們并不具備建立科研中心的實力，蘭州理工大學能源與動力工程學院院長李仁年在發言中倡議：“建立一個為整個泵行業服務特別是為中、小企業服務的研究機構，成立一個以中小企業為主體的技術聯盟勢在必行。”“依靠一家企業的力量，攻克某一領域的技術難題，是有一定困難的。但如果集合行業的優勢，針對某一個領域的市場需求，在國家的政策支持下，集合各家的資源，聯手攻關，要實現某一產品、技術上的突破，則是完全有可能的?！崩钊誓瓯硎尽?/P>

　　李玉坤在接受采訪時表示，水泵制造企業90%以上規模小、自有資金有限、無力做大突破性開發項目等特點，政府應鼓勵企業合作、合并與兼并，不斷提高企業的科研開發規模。一方面，要組織同行業企業通過多種形式擴大規模、多方合作搞技術創新;另一方面，要積極鼓勵高校、科研院所等以技術入股的形式與企業聯合開發應用新技術，并充分發揮各自在人才、設備和資金上的優勢，以實現科研與開發的規模經濟?！拔覀冋谔岢鼋⑸暾?，并提請國家相關政策支持，今年分會的一大重要任務，就是建立技術聯盟?！崩钣窭みM一步表示。