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　　5%的難題

　　來自中國機床協(xié)會2011年的行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：我國機床工具產(chǎn)品進口增勢較快，進口203億美元，同比增長29%。進口全是中高檔以上的機床。

　　“由于國際機床市場營銷策略發(fā)生變化，以高技術(shù)為先導(dǎo)，用高技術(shù)武裝的低價格中檔機床產(chǎn)品迅速占領(lǐng)我國機床市場，對我國國內(nèi)機床企業(yè)提出嚴峻挑戰(zhàn)?！鄙蜿枡C床集團董事長關(guān)錫友說。

　　在機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

　　裝備制造業(yè)水平看東北，機床水平也看東北，東北是我國機床企業(yè)最集中、實力最強的地區(qū)。記者在東北機床具有代表性的沈陽機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三家企業(yè)采訪了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是：

　　其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3。

　　其二，機床的復(fù)合性能差距較大。目前市場上五軸聯(lián)動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯(lián)動數(shù)控是歐洲控制的技術(shù)，是核心技術(shù)中的核心技術(shù)，歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進。沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產(chǎn)品相比有一定差距。國內(nèi)企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進口。

　　其三，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

　　其四，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床副總裁姜懷勝表示，大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。