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　　產(chǎn)業(yè)化之路

　　作為目前機床再制造試點單位中惟一的民營企業(yè)，華中自控今年1~10月，共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。

　　“華中自控應(yīng)該算國內(nèi)最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務(wù)已基本覆蓋進口或國產(chǎn)重型、超重型機床、加工中心和專用設(shè)備。”華中自控總經(jīng)理張堯南說，2010年1月公司正式成為工信部第一批機電產(chǎn)品再制造試點單位，目前專業(yè)從事機床機電液一體化整機再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設(shè)計制造。

　　張堯南告訴記者，老舊機床一般有45%～80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體、修復(fù)或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

　　由于絕大部分機床部件可以翻新使用，因此大型機床再制造成本一般只有新機床購置費用的三分之一左右。

　　機床再制造不光降低購買成本，還可以縮短訂貨期。如果再制造產(chǎn)品真能達到新品的性能指標，對客戶而言，要接受起來似乎并不難。

　　相比起來，促動再制造企業(yè)在市場深耕的理由就簡單很多，那就是利潤。據(jù)報道，目前武重再制造機床單臺利潤率已超過新機床。

　　這意味著什么?改造一臺舊機床比造一臺新機床更有利可圖。因此對機床再制造企業(yè)來說，最重要考驗是，再制造產(chǎn)品的性能指標。

　　華中自控曾對北方重工集團公司一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床進行了再制造。據(jù)華中自控副總經(jīng)理張德勤介紹，這臺數(shù)控龍門鏜銑床自安裝后一直未進行大修，機床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化，故障率高，配件不易采購，維修困難;機床機械部分局部磨損嚴重，導(dǎo)致機床加工精度降低;液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實際需要。

　　經(jīng)過三個多月的緊張工作，華中自控完成了對這臺13米數(shù)控龍門鏜銑床的再制造。結(jié)果是，不僅提高了該機床電氣控制系統(tǒng)的性能和機床使用的可靠性，也恢復(fù)了機床應(yīng)具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。

　　談及從事機床再制造的感受，張堯南認為，是專業(yè)、專注推動了企業(yè)的發(fā)展。去年12月，華中自控通過了工信部再制造試點企業(yè)評審，成為機床行業(yè)4家試點企業(yè)中目前惟一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為A類，這些成績的獲得都是對企業(yè)在機床再制造上所付出努力的認可。

　　張堯南也非常認同機床再制造將進入蓬勃發(fā)展期的觀點。對于華中自控下一階段的發(fā)展，他告訴記者，為進一步加快機床再制造業(yè)務(wù)的發(fā)展，從2009年開始，華中自控便投資2.5億元，開辟了80余畝的機床再制造生產(chǎn)基地。“目前，該項目主體廠房已經(jīng)投入使用，項目建成后將形成年產(chǎn)值約為1.8億元的生產(chǎn)規(guī)模。”