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　　“十一五”以來，武漢平煤武鋼聯合焦化有限責任公司(以下稱平煤武鋼聯合焦化)大力推進節能減排，業績斐然。平煤武鋼聯合焦化是武鋼下屬的一個分公司，目前生產規模已位居全國獨立焦化公司第一位，技術裝備處于國內領先水平。

　　近年來，隨著國家環保、節能、減排政策要求的日益提高，讓公司的節能減排面臨著空前的壓力。平煤武鋼聯合焦化總經理魏松波在接受本報記者采訪時說，針對這種現狀，公司提出了“十一五”節能減排的目標：實現煉焦工序能耗指標創全國一流水平，最終實現負能生產;確保污染物排放總量達到地方政府和集團公司核準的總量控制指標，并滿足區域環境質量要求，廢水排放達標率為100%，工藝廢渣回收利用率達100%。

　　為了達到這一目標，該公司采取了以下舉措：

　　一是堅持管理創新和技術創新。堅持“減量化、再利用、再循環”的原則，堅持管理創新和技術創新，積極推進節能減排措施。通過建立落實節能減排工作責任制和問責制、實行自我約束機制、深入開展“對標挖潛”等活動，將物耗、能耗、節水、環保、綜合利用等各項主要指標與國內外同類型企業的先進水平全面“對標”。

　　二是加強源頭治理和過程控制。干法熄焦工藝已被我國煉焦界所共認，是節能環保及改善焦炭質量的先進煉焦工藝。該公司目前已擁有5套大型干熄焦裝置，干熄率達到98.7%，干熄焦除塵效率可達99%，排放口粉塵濃度低于20mg/m3，大大減輕了向大區排放的有毒、有害物的數量。同時，兩座70孔的7.63m特大焦爐也于2008年3月份投產，為節能減排提供了堅實的技術支撐。

　　三是實施節能減排重點工程。該公司每年焦炭生產需要消耗洗煤近700萬~800萬噸，長期以來一直面臨著原煤資源緊張和環境壓力的制約。近年來，公司先后淘汰了3座產能規模較小、能耗和污染都較大的4.3m焦爐，先后投資30多億元改建擴建了4座大型現代化新型焦爐，興建了亞洲最大、技術最先進的7.63m焦爐。

　　據悉，經過這幾年的努力，目前平煤武鋼聯合焦化在節能減排方面成效顯著：水耗由2005年的5.81t/t焦降為3.25t/t焦，水循環利用率達95%;外購蒸汽由2006年的0.27t/t焦降為0.12t/t焦;綜合工序能耗由2005年的133.72kgce/t焦降為125.77kgce/t焦，煉焦可比工序能耗降至101.4kgce/t焦，達同行業領先水平;煙塵排放較2006年減少377噸/年，固體廢渣實現零排放，生化外排水各項指標水平全部達到了國家一級排放標準。

　　同時，通過節能減排目標的實現以及節能減排工程的實施，公司實現降成本約2000萬元。而今年11月29日首座7m大型焦爐新5號的提前竣工投產，則標志著平煤武鋼聯合焦化公司在節能減排方面躍上了一個新的臺階。