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　　初嘗信息化

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司由原沈陽第一機(jī)床廠、沈陽中捷友誼廠、沈陽第三機(jī)床廠和遼寧精密儀器廠合并重組而成。經(jīng)過“九五”以來的改革、改組、改造以及分流減員等措施，目前沈陽機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了后勤輔助部分的剝離和專業(yè)化生產(chǎn)的重組。

　　沈陽機(jī)床是中國規(guī)模最大的綜合性車床制造廠和國家級(jí)數(shù)控機(jī)床開發(fā)制造基地，其機(jī)床產(chǎn)銷量多年來始終位居中國首位，而中高檔機(jī)床更已成批量進(jìn)入汽車工業(yè)、國防工業(yè)、航空航天、軌道交通等核心制造領(lǐng)域。

　　沈陽機(jī)床的信息化是國內(nèi)裝備制造業(yè)最早的企業(yè)之一。據(jù)了解，1978年10月，當(dāng)時(shí)的沈陽第一機(jī)床廠廠長(zhǎng)沈同昌提出要用計(jì)算機(jī)管理改造工廠的管理，提議引進(jìn)一套外國信息管理系統(tǒng)，并于1979年兩次邀請(qǐng)了德國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的專家前來訪問，商談引進(jìn)管理技術(shù)和管理軟件及開發(fā)事宜，并確定合作MRPⅡ的意向。1981年4月，隨著資金到位，沈陽第一機(jī)床廠購買了一臺(tái)IBM4331計(jì)算機(jī)，并引進(jìn)了第一套MRPⅡ軟件，開始了企業(yè)信息化建設(shè)的漫漫征程

　　1986年,一次規(guī)模龐大的現(xiàn)場(chǎng)鑒定會(huì)后，機(jī)床一廠持續(xù)了5年多的項(xiàng)目 “宣告成功”，之后還拿了“國家首屆管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”。90年代初，國家組織CIMS示范工程時(shí)，沈陽機(jī)床集團(tuán)仍然在列。

　　回想當(dāng)年的第一次信息化，現(xiàn)任沈陽機(jī)床信息化顧問的牛孟漁，當(dāng)時(shí)還是第一機(jī)床廠的信息中心主任，他表示，這套系統(tǒng)實(shí)際還有一些關(guān)鍵問題沒有解決，比如系統(tǒng)沒有用到倉庫，沒上CAD，生產(chǎn)和采購、銷售、成本系統(tǒng)沒有集成。這些問題不解決，鑒定的那個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)就幾乎是擺設(shè)。而現(xiàn)在，這套軟件在第一機(jī)床廠只剩下車間控制部分和零星的孤立的庫存、采購等系統(tǒng)了，大部分都廢掉了。

　　變革的難點(diǎn)

　　最初的信息化推進(jìn)不徹底，存在著很多方面的原因，但是也為后來提供了可貴的反省的思路。

　　和國內(nèi)其他機(jī)床廠一樣，在經(jīng)歷了“九五”期間嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)下滑以后，進(jìn)入新世紀(jì)的這十年，沈陽機(jī)床開始步入了快速增長(zhǎng)期。近幾年來，沈陽機(jī)床除了在改革、改組、改造和“瘦身、健體”方面狠下功夫外，在信息化建設(shè)方面也采取了許多措施。如CAD/CAPP的應(yīng)用在設(shè)計(jì)部門已經(jīng)普及，公司所屬的各個(gè)企業(yè)都采用了統(tǒng)一的財(cái)務(wù)軟件和人力資源管理軟件，并基本實(shí)現(xiàn)了縱向集成。

　　不過，總體來看，信息化建設(shè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了沈陽機(jī)床快速發(fā)展的步伐，形勢(shì)逼迫沈陽機(jī)床必須在管理信息化上下大力氣，以適應(yīng)戰(zhàn)略目標(biāo)要求的根本轉(zhuǎn)變。

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)公司信息中心主任孫志偉對(duì)這些年來的信息化變革有著切身的體會(huì)，他認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)信息化的主要難點(diǎn)是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實(shí)施。

　　沈陽機(jī)床的產(chǎn)品種類、規(guī)格型號(hào)非常繁雜，零部件層次多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準(zhǔn)備工作量浩大，需要做大量扎實(shí)有序、艱苦細(xì)致的工作。

　　從生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、銷售、客戶關(guān)系、供應(yīng)鏈幾方面考慮，生產(chǎn)制造是難點(diǎn)。ERP所涉及到的各種生產(chǎn)制造方式，如庫存型、訂單型、訂單工程型以及訂單裝配型生產(chǎn)方式在集團(tuán)內(nèi)都有;從另一角度講，批量、單件小批量、單機(jī)、項(xiàng)目型生產(chǎn)都存在。所以生產(chǎn)制造流程復(fù)雜，實(shí)施難度大。

　　沈陽機(jī)床的老主任牛孟漁對(duì)于機(jī)床行業(yè)的這些特點(diǎn)和難點(diǎn)也同樣深有感觸，他說，機(jī)床產(chǎn)品的復(fù)雜性、生產(chǎn)技術(shù)類型的多樣性決定了機(jī)床行業(yè)信息化過程中需要對(duì)大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范整理，許多在傳統(tǒng)管理方式下沒有而信息化又必需的數(shù)據(jù)需新建，數(shù)據(jù)的采集、錄入、處理、使用的流程要變革。

　　同時(shí)，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務(wù)流程管理，只有將流程的變革和信息化建設(shè)相結(jié)合，才能達(dá)到信息化的預(yù)期目的，“而傳統(tǒng)習(xí)慣勢(shì)力和某些錯(cuò)誤觀點(diǎn)的影響，一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升成為信息化的難點(diǎn)”，牛孟漁的總結(jié)可謂之一針見血。

　　集成的體系

　　機(jī)床本是重型設(shè)備，而在披上適合的信息化外衣后，卻完全有可能變得“輕盈”起來，而像沈陽機(jī)床這樣的大象型企業(yè)則可以邁出更為輕靈的“舞步”。