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　　由中國一重承制的中石油四川彭州石化項目6臺大型鍛焊結構石化容器僅用11個月就如期完工，并于8月31日在中國一重大連基地裝船發往用戶，刷新了國際重型鍛焊結構壓力容器制造界單件產品制造周期最短的紀錄。這既是一重大型石化容器類產品專業化生產能力的一次成功突破，又是一重以市場需求為導向、加強專業化制造能力、持續創新、勇于拼搏的又一碩果。

　　中石油彭州石化項目為國家“十一五”重點工程，也是國內一次性單體投資最大的煉化一體化項目。憑借業內雄厚的實力和突出的業績，一重爭取到承制合同。由于產品噸位超重，受水位、航道限制，必須搶在岷江9月枯水期前運抵四川安裝現場。面對該項目的工期要求，一重依托多年在石化容器制造領域的深厚積累，在專業化生產的全流程展開以重質量、保工期、講誠信為核心的全方位創新。圍繞提高專業化生產效率、滿足用戶需求這一核心內容，他們在關鍵件加工資源的安排、加工刀具的創新、輔助環節加速周轉等現代生產管理方面進行了卓有成效的管理創新，提高了項目運行效率。作為國內最大的重型壓力容器設備制造商，一重是最早實現鍛焊結構熱壁加氫反應器國產化的企業，也是國內唯一具有千噸級加氫反應器制造業績的企業。他們研制的“400噸鍛焊結構熱壁加氫反應器”獲得國家科學技術進步一等獎，并成功制造出世界單重最大的煤液化反應器(2044噸)和世界最大的加氫裂化反應器(1600噸)。一重在壓力容器材料研究和焊接技術上已達世界先進水平，形成了由設計到投料冶煉、鍛造、加工、焊接、檢驗等工序的專業化生產能力，具備了年產3萬噸鍛焊結構容器和2萬噸板焊結構容器及超大型換熱器產品的生產能力，有力地推動了國內石化容器制造業的發展，并成功地將產品打入國際市場。

　　如今，一重作為石化容器基礎的大型鑄鍛件的技術水平和生產能力已躍居世界先進行列。而大型石化容器及百萬千瓦級核電一回路主設備改造項目在一重達產后，將形成新增年產7200噸大型煉油、乙烯、PTA等石化容器裝備的能力，實現大型石化容器產業化、批量化生產，滿足相關行業的需求。