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　　“常開數控機,哪有不撞刀”,在機加工領域,盡管各個廠家都有嚴格的培訓,都強調工廠現場的安全性,甚至于總結出一套嚴謹的操作規范,但事故仍然時有發生,無法避免。撞壞刀具影響機床精度都是常有的事,如果一有不慎,危及生命才是更可怕的事,這些都是血淚的教訓。

　　●機床安全氣囊●

　　對工廠來說撞機歷來都是大事,業界也一直在研發新的技術或者新的方法來預防此類事件,有Mastercam這類自動編程仿真軟件,也有機床廠家基于系統開發的一些安全監控,也有通過培訓提高工人素質,或者通過制定現場操作行為規范,約束“人”的行為,比如“三看、二要、一停”,但實際情況就是撞機仍經常發生,原因就是有“人”的參與,撞機的行為就帶有隨機和不可預料的的屬性,損失就不可避免。

正常工件

撞機后零件

撞機發生機床

　　上圖為某客戶一臺FAMAR車銑復合機床,未安裝撞機保護前發生了一次撞機,導致機床主軸報廢,直接經濟損失20萬,維修耗時一個多月,嚴重影響生產計劃,安裝撞機保護產品以后,同樣也發生過撞機,但是沒有因為撞機而造成主軸大修和產線停產的情況,以下是控制盒記錄的撞機記錄:

　　“這套系統確實給我們帶來了效益,安裝以來機床也發生過多次撞機,但都沒有造成很大損失,也沒有導致產線停滯。”車間負責人說,“我們對使用下來的結果還是很滿意的,后續計劃把整條生產線都加裝上,這些都是進口關鍵設備,出了問題維修售后都不好解決,這個投入還是很值得的。”我們給客戶帶來價值,客戶通過復購給予反饋,沒有比這更能說明產品的作用了。

　　●1ms急停,差之毫厘失之千里●

　　蒙特利撞機保護包含全德國進口高精度加速度傳感器、控制器(黑匣子)、監控軟件。基于高精度加速度傳感器快速感應撞機行為,在撞機1ms內感測到,并向機床發送急停指令,最大程度減少撞機損失。IBU-NG系統使用高精度三軸加速度傳感器同時感知來自三維空間的細微振動量,這是傳統傳感器不具有的,也符合機床三維運動的特點,只有感知了空間內的數據,才能真正做到感知來自空間任意方向的異常碰撞。進而通過我們特有的硬件和算法,使得系統可以在1ms內將異常數據經采集判斷后發出報警給機床,機床越快收到報警信號就會越早做出停機動作,損失就會越小。

傳感器及控制盒安裝實例

　　我們可以識別:

　　機床在快速進給或者慢速進給時來自任意方向的異常撞機

　　機床在切削過程中的振動過載、過切等異常

　　機器部件的健康狀況(滾珠絲杠、線軸、主軸等等)

　　我們可以做到:

　　實時監控加工過程,最大化地減小由于意外撞機造成的嚴重損失。

　　實時監控機床運行過程中機械數據的變化,發現平常忽視的加工隱患。

　　實時記錄機床運行過程中產生的異常數據,方便任何時候對問題進行排查追溯,實現“黑匣子”功能。

　　微茗已為500+客戶提供了撞機保護解決方案,蒙特利產品基于各種加工行業算法,產品適用范圍廣。能在復雜的加工環境中,保護機器安全,節省人力資源和成本,為精益化生產提供助力。