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　　李克強總理在2019年政府工作報告指出：“圍繞推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，強化工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)創(chuàng)新能力，促進先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合發(fā)展，加快建設(shè)制造強國?！痹僦圃飚a(chǎn)業(yè)作為產(chǎn)品全生命周期價值鏈的延伸，正是融合了先進制造技術(shù)與服務(wù)化經(jīng)營理念，為制造企業(yè)從產(chǎn)品型經(jīng)營向服務(wù)型經(jīng)營提供了解決方案。

　　徐工基礎(chǔ)從成立至今，在進行新產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售的同時，不斷探索、實踐再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。按照綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，將市場上無經(jīng)營價值的零部件及二手車進行回購，利用深入到材料科學領(lǐng)域的先進制造技術(shù)進行深度再制造，為客戶提供低價優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和延展性服務(wù)，同時為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，2018年累計再制造主機產(chǎn)品200余臺、核心零部件200余套，總產(chǎn)值達4億元，助推再制造產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展軌道。

　　“一個發(fā)展戰(zhàn)略”落地，深挖后市場價值潛力

　　徐工基礎(chǔ)在樁工產(chǎn)品再制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略規(guī)劃，是以公司“十三五”整體發(fā)展戰(zhàn)略為指導，從快速盤活資產(chǎn)、提升再制造技術(shù)水平、創(chuàng)新盈利模式等角度出發(fā)，致力于將大型基礎(chǔ)施工設(shè)備的再制造產(chǎn)銷一體化，不斷深挖后市場價值潛力。此戰(zhàn)略精準定位了瓶頸問題，明確了再制造業(yè)務(wù)的發(fā)展思路、規(guī)劃步驟和組織保障體系，從完善再制造業(yè)務(wù)流程和管理制度出發(fā)，以關(guān)鍵核心零部件修復及整機性能升級為重點，不斷提升再制造技術(shù)能力，通過“分級定制”的方式實現(xiàn)了再制造規(guī)?；a(chǎn)，使之成為公司的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟增長點。

　　“三步走”規(guī)劃，從成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)變

　　徐工基礎(chǔ)通過分析市場環(huán)境、競爭對手情況，并結(jié)合自身現(xiàn)狀，制定了“三步走”的再制造發(fā)展規(guī)劃：第一步（2013-2015年），起步階段。初步搭建技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售、管理等五大再制造產(chǎn)業(yè)運營保障體系，迅速拓展旋挖鉆機再制造產(chǎn)銷渠道，實現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)的“研產(chǎn)供銷服”一體化經(jīng)營。第二步（2015-2018），規(guī)?；l(fā)展階段。進一步優(yōu)化五大體系，并向規(guī)模化、精益化運營轉(zhuǎn)變。先后建立了以多樣化營銷渠道、營銷模式為基礎(chǔ)的營銷管理體系，以核心零部件再制造技術(shù)和整機再制造技術(shù)為支撐的技術(shù)管理體系，以全面故障診斷技術(shù)、系統(tǒng)化檢測試驗手段為保障的全過程質(zhì)量控制體系和以定制化需求分階段實施的生產(chǎn)組織模式為基礎(chǔ)的生產(chǎn)運營體系。第三步（2019-2020），深耕階段。深耕主機產(chǎn)品再制造及零部件再制造兩大再制造核心技術(shù)，主機產(chǎn)品再制造轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛟僦圃烊^程的產(chǎn)品再設(shè)計，零部件再制造方面進一步深化材料表面工程技術(shù)的研究與應用。經(jīng)過幾年的發(fā)展運行，促進再制造業(yè)務(wù)實現(xiàn)從成本中心向利潤中心的轉(zhuǎn)變。

　　“兩個關(guān)鍵技術(shù)”攻關(guān)，突破核心零部件再制造瓶頸

　　徐工基礎(chǔ)不斷進行再制造技術(shù)的升級，重點突破了核心零部件增材再制造和試驗檢驗兩個關(guān)鍵技術(shù)。利用徐工研究院平臺，深入研究了激光熔覆、等離子噴涂、超音速噴涂等先進增材修復技術(shù)，并持續(xù)加大在核心零部件修復領(lǐng)域的應用。2017年投資建設(shè)了液壓元件和發(fā)動機再制造無塵車間，同時，為了不斷提升試驗檢驗能力，于2018年又先后配置了發(fā)動機測功房、液壓試驗臺和閥試驗臺等試驗檢驗設(shè)備，目前已具備公司全系列主機產(chǎn)品用發(fā)動機、液壓核心零部件的性能檢測能力，確保所有維修的核心零部件試驗檢驗合格后再裝機使用，實現(xiàn)了核心零部件全面再制造。

　　“兩個信息系統(tǒng)”實施，提升再制造智能化水平

　　2018年徐工基礎(chǔ)旋挖鉆機流水線獲評“江蘇省示范智能車間”，在此基礎(chǔ)之上，徐工基礎(chǔ)經(jīng)過深入的研究和探索，又成功的將新產(chǎn)品制造領(lǐng)域的“示范智能車間”模式成功推廣到再制造業(yè)務(wù)領(lǐng)域，持續(xù)提升了再制造業(yè)務(wù)的智能化、信息化水平。借助徐工研究院平臺，引入零部件失效模式管理系統(tǒng)，將零部件故障案例集中錄入、保存，為后續(xù)維修提供故障判斷依據(jù)的同時，反哺產(chǎn)品正向設(shè)計，為產(chǎn)品研發(fā)提供大數(shù)據(jù)庫。著手開發(fā)了針對整機再制造全流程逆向物流系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)與原有產(chǎn)品正向信息管理系統(tǒng)無縫結(jié)合，全面實現(xiàn)再制造產(chǎn)業(yè)全過程信息化管控。

　　當前國家在加快建設(shè)制造強國，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能。徐工基礎(chǔ)根據(jù)后市場發(fā)展需要，將持續(xù)強化整機再制造能力、核心零部件再制造能力、全過程價值評估能力、成本控制能力，為再制造業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)化運營打造更加堅實的基礎(chǔ)。