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　　導語

　　毫厘不差，這才是世界級的品質和用不毀的本質。

　　“水平油缸油漆附著力差，油漆表面無光澤漆膜厚度不均勻，不合格，全部退回！”一批剛進廠的生產急需部件，在沒有通知公司質控員的情況下，被收貨員工斬釘截鐵地退走了！

　　這是2018年4月份——中國起重機市場正在處于供不應求的時刻，在徐工起重機產量處于最高位的時候，在絕大多數企業都放馬生產，力求盡可能多地出貨的節點，而徐工卻仍在執著地堅守每一個細微環節的質量。“要知道，這點細節做不到位，很可能會在某個時刻，讓用戶蒙受損失。即便這種外觀上的小問題，不會影響用戶的使用，但徐工堅守‘兩年不褪色、五年不銹蝕’的承諾，必須要兌現！”對此，徐工起重機械事業部品質控制部質控員態度堅定。

徐工起重機械

　　也是因為這次“退回”，徐工起重機械“準時化生產”精益管控模式下，該批次產品在整條裝配線上等待了三天，導致近百臺產品生產節拍受影響，產品推遲一周時間交付。而承受“用戶壓力”、“供貨周期壓力”的徐工起重機械，卻對此毅然而決然。在整個徐工起重機械內部，一個統一而堅定的認識是：“質量永遠都是一道不可跨越的紅線，是保證用戶價值的一道重要關卡，更是用戶選擇徐工的第一理由。”

徐工起重機械

　　【從15萬次到100萬次，把可靠性測試提高10倍】

　　延續2017年以來的強勁增長勢頭，2018年一季度以來，中國起重機行業需求持續旺盛，而伴隨著供給側結構改革的推進，行業市場份額集中度提升，企業風險管控逐步增強。但是要想實現可持續增長，步入四季均如春，必須要形成行業“合作共生和高質量發展”的全新格局。當前階段，行業整體發展質量再度成為焦點話題。

　　而這個焦點話題的關鍵因素還是離不開產品，主要集中體現在兩個方面：一是制造商對產品的定位，二是吊裝用戶對產品的選擇！

　　經過近五年的低谷淬煉，中國起重機行業似乎從陣痛中摸索出一條新路徑，體會最深的當屬制造商。但從2016年底開始，行業從低谷中迅速回暖，似乎還是讓部分剛剛恢復元氣的制造商蠢蠢欲動，擴大產能、放寬政策，甚至犧牲產品質量的老路子，再度出現。

徐工起重機械生產線

　　但在此時，帶著“產品質量是否會打折扣？”、“生產過程是否會變得粗糙？”這些類似的行業用戶疑慮， 筆者深入徐工起重機制造基地。而這也徹底消除之前的擔憂！從這個行業領軍者的內部體系各環節中不難發現，定位高端的徐工，正持之以恒的向著目標邁進。據了解：2017年，徐工起重機全年產量超過萬臺，這一數據已經超過三年前整個行業的總量。而這樣的產量，對于徐工而言，并不僅僅是根據市場需求而產出，更取決于這套行業最先進的制造工藝和保障體系，以及徐工每位員工特有的匠心氣質！

徐工專家

　　在產品試驗中心，專家們正忙碌的對新產品伸縮機構缸頭體進行可靠性試驗。而這樣看似重復的工作，三位專家已經連續7個日夜輪流緊盯，他們將原本受力20噸的吊臂結構強度測試，改用了40噸的超強校核試驗；原先15萬次的吊臂伸縮測試，加量到100萬次，并且在裝機后的整機試驗時，針對吊臂伸縮測試再追加1000次。一位技術專家介紹：“如果在測試過程中有一處細節不過關，就代表不合格，需重新設計優化、更換材料，直到達到高標準的品質要求為止。”

產品試驗中心操縱室接受質量檢驗

　　在新產品裝配車間的試驗區域內，我們看到一臺起重機的操縱室通過試驗設備不停的“打開-關閉”，現場的一位技術人員向我們解釋道：“這是一臺改進型操縱室的樣品，目前正在進行的是推拉門的可靠性試驗，像這樣的試驗需要保證5萬個循環不出問題，試驗過程的開閉的速度、推拉門的閉合力、推拉門的吸合力等均模仿客戶使用習慣。除此之外還會進行剛度試驗、振動試驗等，這樣做是為了驗證改進提升效果，識別零部件關鍵因子，并對供應商進行約束，從而保證產品在市場上穩定可靠。

　　徐工的產品品質典范正式在這樣一次次的嚴謹試驗中積淀而成，而這樣的所作所為，只會在徐工這樣關懷行業和用戶發展的企業出現！

　　【把產品質量檢驗，做到“機場安檢”的標準】

　　這樣的做法，當然不是個例，在起重機結構件生產車間，一位特殊的身影吸引了筆者，從佩戴的肩章上看，是負責把關產品質量的檢驗人員。通過向前交談了解到，這位檢驗員是結構件檢驗組的負責人，他的團隊主要任務是對所有的結構件進行三坐標檢測、無損探傷檢測和過程質量控制，據介紹，即便當前的高產量下，所有流出車間的結構件，必須經過嚴格的形位尺寸檢測和探傷檢驗。而對于這樣的嚴格質量把關，徐工起重機械做到“機場安檢”的標準，每臺產品和每個部件都要通過全方位檢測。這也是徐工“技術領先用不毀”金標準的實踐落地。據了解，目前在徐工，每個員工都是質控員，自檢，已經成為全員的習慣。

負責把關產品質量的檢驗人員

　　【向高標準看齊，徐工人絕不放過自己】

　　中國制造與德國制造的差別在哪里？對于這方面的反思，徐工人的領悟最為徹底！對德國施維英的收購，對德國企業長時間的研究，徐工人清晰的認知到成長的痛、發展的痛在哪里。首先是對產品技術的嚴謹和執著態度，而這一點也恰恰在產品上有著最明顯的體現！“德國人為了研究結構件疲勞強度，可以重復一個實驗動作30年，而中國人卻希望走捷徑，但是要想真正做強實體產業，有些步驟是繞不過去的，必須踏踏實實的做，工匠精神不是簡單的幾個字，而是要在專注的領域里，耐得住寂寞！”一位在徐工從事研發30年的老專家，一語道破中國制造的痛點。而這也同樣折射出徐工起重機研發團隊明確差距、負重前行的執著精神。中國制造的未來，將在他們手中被改寫！

　　另外一個關鍵因素，是科學的管控方法必不可少。從產品、技術定位時的論證，研發過程中的試驗、測試，到生產過程的檢測、產品交付前的測試，科學系統的檢測技術貫穿全局，忽略其中任何一個不起眼的細節，都無法真正打造精品！在徐工，中小噸位起重機總裝線的生產節拍始終保持在15分鐘左右，而即便如今的產量達到每月千余臺，這條流水線上的最后一道在線檢測環節，始終保留充足時間。負責這個重要關卡的檢測人員向我們介紹：“這個工位前面的這條線，是整個公司的生命線，越過這條線的產品必須合格！有時為了確認一項檢測數據，我們不惜停止整條生產線的運行，也要弄清楚原因！”

　　如果不是親自深入徐工起重機的制造內部，真的無法理解，這個企業是如何做到連續數十年保持市場高位，并深受用戶信賴和認可的！

　　只有看到別人的卓越，才能知道自己的差距，這些發生在徐工起重機各崗位的不起眼細節，卻讓我們感受到一個值得信賴的企業所具備的因素。徐工要做“技術領先，用不毀”的產品，就必須向更高標準看齊，瞄準自己的弱點，不放過自己。

徐工起重機

　　【質量控制前移，邁向高端的必由之路】

　　當前，徐工引進全球行業最先進的智能化檢測設備、深化“院企”合作機制，在業內難點也是世界重型裝備質控領先技術上，實現結構件關鍵焊縫探傷全覆蓋，關鍵復雜結構件的檢測能力得以穩固。“借此，我們有信心和底氣，確保每臺進入市場的起重機都是高品質。”徐工起重機械相關部門的負責人，自豪地說到。

　　在徐工起重機械事業部，對于產品質量有一套特殊的“安檢”流程，除了利用整機調試在線檢測系統控制產品一致性外，質量部門建立了可靠性簡報機制，通過對產品、項目指標監控，做到異常問題及時預警響應，質量工程師及時采取糾正預防措施把問題消滅在萌芽狀態。

　　在市場需求處于高位的大背景下，制造商的競賽和比拼，將大大決定行業發展質量和未來。而在這樣的關鍵時期，更是考驗制造商的內在價值和眼光格局。而對于徐工而言，無論是內部堅持打造高品質產品，還是G一代產品卓越的市場高價值表現，都透露出徐工向高端挺進的決心和信心。

　　而當前，種種跡象表明，“技術領先，用不毀”的金標準，正在讓中國裝備制造，無限接近產業珠峰的制高點！