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　　從徐州市科技局傳來消息，徐工液壓件依托公司試驗中心申報的徐州市工程機械液壓元件可靠性研究重點實驗室成功獲批，這是公司試驗中心繼去年榮獲市工程實驗室稱號摘得的又一榮譽，體現了液壓件公司在技術研發方面的基礎和實力。

　　那么，徐工液壓件的試驗中心是什么樣子的呢？

　　隨著馬達聲陣陣響起，徐工液壓件公司一棟新建的大樓內又“熱鬧”了起來，一臺臺功能各異的試驗設備開始了一天的忙碌。在這些“大家伙”的身軀里，是各類液壓缸有如琴鍵般的伸縮跳躍，這就是徐工核心零部件試驗中心的場景。

　　液壓件公司試驗中心組建于2016年，設有仿工況實驗區、專項實驗區和基礎研究實驗區三大部分，可滿足液壓元件關鍵性能指標及可靠性指標試驗驗證需求，并為徐工核心零部件產品質量升級攻關和行業前瞻性基礎研究提供平臺支撐。

　　“新的試驗中心是金標準落地過程中結出的一枚碩果，我們的產品將以全新姿態邁向市場！”液壓件技術管理部部長翟新穎信心滿滿地說到。他口中的“全新姿態”，正代表了徐工核心零部件率先成為“技術領先·用不毀”金標準“撞線者”的決心。

　　“大數據”時代為全生命周期賦予“靈魂”體系“

　　只有建立起基于產品型譜的全生命周期驗證體系，我們才有資本率先撞線達標，支撐主機產品的升級發展。”隨著液壓件副總經理劉慶教的表態，2016年7月，試驗中心項目被正式提上了日程。

　　為實現對全系列液壓零部件的測試，團隊進行大量仿工況試驗的自主研究，相繼完成了基礎和專項試驗設備，豐富了壓力、位移及振動噪音等測試設備，形成了仿工況試驗體系。5560平方米的試驗中心內，既開展涉及材料、密封的基礎研究，也開展電鍍、焊接等共性技術專項研究，而戶外大型仿真工況試驗場，更是讓真實工況下的數據采集分析成為了一種可能。

　　在新掛牌的DMC（數據研究中心）的監控室里，可將RRC（可靠性研究中心）開展的試驗狀況盡收眼底，類似的數據閉環管理，已應用到了全生命周期數據分析的各個環節，為試驗“硬指標”賦予了“靈魂”體系。

　　“九”轉功成 煉就“用不毀”金丹

　　七場專項討論后，基于品質升級的九大能力需求模型應運而生，一枚“用不毀”金丹已見雛形。

　　目前，液壓件已將6000余種油缸產品進行技術歸類，形成5大平臺、16條產品線、32個產品族；將龐大的指標體系轉化為工藝過程，以關鍵質控點、大數據實時監控為突破口，按照產品、工藝、檢測三大標準體系的逐步應用，顛覆傳統的生產模式；焊接、數控、創新等一系列技能工作室的組建，更是催生出一批能打硬仗的工程師隊伍和工匠隊伍……

　　47項落地方案、168條改進舉措，九大能力需求模型的構建，涉及到設計、工藝、制造、人力資源、供應鏈等各方面，真正帶動起來的，是整條價值鏈的進化，這也讓“為世界貢獻一個源自中國的核心零部件品牌”的追求，看起來更加有力。