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　　裝備與智能制造已經(jīng)成為徐州市推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新動(dòng)能。一些工業(yè)企業(yè)通過實(shí)施信息化與工業(yè)化融合，重新煥發(fā)出了生機(jī)與活力，全市智能制造水平整體提升，產(chǎn)業(yè)正逐步向更高層次邁進(jìn)。今天一起走進(jìn)徐工集團(tuán)來看看智能制造，讓生產(chǎn)與生活更“智慧”。

　　智能時(shí)代正在來臨，智能制造將是制造企業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。近年來，為貫徹《中國制造2025》，徐州市加快裝備與智能制造發(fā)展步伐，鼓勵(lì)企業(yè)、高校等開展前沿技術(shù)研究，已在感知技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、智能信息處理技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)方面有所突破。

　　徐工集團(tuán)、徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司等企業(yè)上馬了智能制造車間，智能制造裝備在工程機(jī)械等重點(diǎn)行業(yè)不斷普及。徐工集團(tuán)還在信息化整體提升工程以及"互聯(lián)網(wǎng)+"建設(shè)上加大投入。去年11月，徐工集團(tuán)與阿里巴巴合作的行業(yè)首個(gè)工業(yè)云平臺對外發(fā)布。該平臺成功填補(bǔ)了國內(nèi)大數(shù)據(jù)在工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的空白。同時(shí)，由徐工集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，目前已有近32萬臺設(shè)備在線入網(wǎng)，每天收集5億多條信息數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程自動(dòng)升級、遠(yuǎn)程控制、異常報(bào)警等，為客戶提供高品質(zhì)服務(wù)。

　　徐工重型機(jī)械有限公司信息化管理部部長李忠福說：“利用這個(gè)平臺我們可以看到，產(chǎn)品在全國的分布情況，同時(shí)可以看到產(chǎn)品的作業(yè)工況，比如說客戶在作業(yè)的時(shí)候，臂長是多長，幅度是多少度，吊重是吊多重。這樣的話，我們對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析之后，就知道哪一種工況是最適合客戶的。”

　　來自市經(jīng)信委的數(shù)據(jù)顯示：2016年全市裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)608家，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3776.6億元，同比增長17.7%；擁有國家企業(yè)技術(shù)中心1家，省級示范智能制造車間18家，省級以上兩化融合示范企業(yè)170家。在省級示范智能車間中，一線生產(chǎn)人員平均減少20%，人均產(chǎn)出水平平均提高15%。

　　中國礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院教授李世銀表示：“裝備與智能制造勢在必行，有一個(gè)核心思想就是通過虛擬網(wǎng)絡(luò)和物理實(shí)體之間的結(jié)合，提升生產(chǎn)的技術(shù)，包括互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等等，主要的目標(biāo)是，縮短生產(chǎn)研發(fā)周期，降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗等等。”