色天天综合网色天天,欧美内射rape视频,亚洲ⅴ国产v天堂a无码二区,日本新janpanese乱熟

　　今年以來，環境產業公司在打造精益制造現場的同時，精益管理也逐步實現縱深化發展，從自身管理需求出發，引入精益管理理念，結合制造公司實際，綜合掌握、應用精益管理方法，在提升企業基礎管理水平和整體管理效率、促進生產等方面取得了良好的成效，形成了一系列管理成果。

　　片區營銷人員參觀面貌一新的制造車間，對公司產品質量和交付能力信心大增

　　產品型譜化分線生產

　　今年以來，針對全部按車型和工序分班組管理不便、產能低下的情況，制造公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的應用，目前已實現產品型譜化分線生產,即批量最大和居中的A類和B類產品分別在半自動化流水線生產和幾條單元線生產，試制后少批量訂單少的C類產品專門設立C班。布局和物流根據線體合理化排布，現已完成調整切換，大大地消除浪費，提高了產能。

　　生產進度、周期精細化管理

　　以往油漆外協是制約生產周期的瓶頸，針對這個問題，制造公司推行各類措施大刀闊斧縮短生產周期：建立外協油漆廠進度日清和合理化排產，對每日油漆進度適時掌控，合理分配產量;油漆檢驗前移、專人返修等措施避免了油漆回車返廠的重復周轉浪費……如今，油漆周期已從原來的5-6天縮短到4天以內。

　　員工技能跨線多能、高等級化

　　針對一線員工，分階段、有步驟地開展豐富多彩的培訓、鑒定等技能提升活動。如理論、實際相結合的MAG焊接培訓，面向各類工種展開的高級工、技師、高級技師的培訓和鑒定，整體提升生產工人技能等級水平。另外，通過制造公司內部組織的員工工種間、線體間輪崗，培養更多的多技能工。

　　“倒逼”制造水平提升

　　流水線采用節拍式、一個流、倒逼式的生產模式，對物料齊套性、工序品質控制、設備保障、人員技能等各方面都提出更高的要求。為將停線損失最低化，項目團隊專項落實，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使員工主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效，穩步提升產能，使精益管理水平邁上新的臺階。