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　　近日，中聯重科工程起重機公司履帶吊制造分公司推行的現場異常問題反饋響應制度使各車間的生產效率、產品質量得到了提升，此制度的執行也得到了分公司各部門的認可。

　　以前，車間現場出現各類問題后，現場操作者不知道以何種方式快速向其它部門進行反饋，或者是信息反饋上去了，但由于修改單的流程很長，往往這一臺產品出現的問題在另一臺產品又重復發生。為解決這一問題，制造部牽頭制定了“現場異常問題反饋響應制度”，就是給制造部各車間的每個班組發放一張生產異常原始數據統計表，要求各班組每天將現場所有影響生產進度的異常問題按來料品質異常、自制件異常、技術質量異常、設備異常及其它異常進行分類，然后及時填寫在表上反饋，車間計劃員或技術主管將現場反饋出來的各類問題及時聯系響應部門。響應部門在接到問題反饋后半小時內必須到生產現場進行處理，一般性問題4小時內處理完畢，重大問題不能及時處理的，響應部門需在1天以內給出臨時性處理方案，并及時對問題進行重點分析，給出最終解決方案。

　　在具體對接方式上，各車間將收集到的問題于第二天上班時就向分公司計劃調度室反饋，計劃調度室指定專人將各車間的異常問題進行匯總，每天上午九點前在OA中進行發布。通過此方法，分公司各部門負責人每天都可以在OA上查看本部門是否有問題，部門中的相關責任人是否及時響應，在一定程度上也拉近了職能部門和車間的距離，同時也督促職能部門加強現場服務的力度，進一步提升了車間的生產效率。不僅如此，主管履帶吊生產系統的領導還要求分公司每季度對各類型異常問題發生的頻率、來料問題發生的廠家、各廠家問題發生的頻率及自制件問題的分布狀況分別進行統計分析，對于發生頻率高的各類異常問題進行派工，指定責任部門負責攻關，直至問題徹底解決后，異常反饋才會關閉。

　　通過運用現場異常問題反饋統計表，使得分公司職能部門與各車間的溝通渠道更暢通，異常問題都能在最短的時間內得到解決，助推了產品質量、效率雙提升。