前言
隨著我國國民經濟的高速發展，起重機制造業也空前發展，20世紀70年代之前我國僅有幾家國營企業生產起重機。現在生產起重機的廠家中，除國營企業外，還有民營企業，僅大連地區就有十幾家。過去我國不能制造大型的冶金起重機和港口起重機，如岸邊集裝箱起重機等。如今我國已能獨立自主生產制造。
然而我國生產起重機的質量還存在許多問題，如某些廠家生產的’起重機在用戶安裝使用后，短時期就出現鋼結構局部焊縫裂紋、結構件斷裂等嚴重問題；常見的有橋架變形、主梁下撓或上拱度不足、小車啃道等問題。這些問題主要是產品設計或焊接制造等技術問題。因此應提高專業技術人員理論水平和技術工人的理論知識是非常必要的。
起重機鋼結構同其他鋼結構一樣，都是由鋼板、型鋼經氣割、組裝、焊接等工序而完成的。大型的起重機鋼結構長達百米，其主梁腹板、蓋板對接焊縫都長幾米或幾十米，焊縫要求焊透，射線或超聲波檢查焊接質量。而且還有長達幾米至上百米的角焊縫，并有平焊、立焊、橫焊、仰焊等焊縫。結構件的焊接殘余變形，如撓曲變形、扭曲變形、板件的波浪變形等，比一般焊接結構件控制變形的難度更大些。因此能掌握大型起重機鋼結構的制造焊接技術，也就能掌握其他焊接結構件的制造焊接技術。
本書介紹起重機鋼材及焊接材料基本知識及選擇，及國內外普遍應用于起重機鋼結構的焊接方法：焊條電弧焊、CO2，氣體保護焊、富氬混合氣體保護焊和埋弧焊的工藝要點。同時介紹了起重機鋼軌的焊接。
精彩書摘
第一章 概論
第四節 鋼材除銹與預處理
熱軋鋼材表面通常有一層氧化皮和銹。氧化皮是鋼材在軋制過程中，高溫下與空氣接觸產生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋于鋼材的表面。銹是一種含有氧化物和水分子的物質（F2O3—H2O），呈黃色，也存在于鋼材的表面上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。
1）嚴重的氧化皮和銹能減弱結構件的承載能力。起重機梁、柱等結構件一般厚度約為6～10mm，氧化皮和銹對構件截面的削弱不能忽視。
2）鋼結構氧化物和銹的存在會降低鋼結構涂漆的質量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結合是很脆弱的，例如受力構件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。
3）影響火焰切割的質量和焊接質量。
為清除氧化皮和銹，國內外都進行鋼材預處理，即預先除掉鋼材表面的氧化皮和鐵銹，并噴涂臨時防銹的薄層油漆和干燥處理。為使鋼材預處理更完善，有些企業將鋼板的開卷矯平或矯正也包括進去；，形成流水作業線。
一、鋼材表面除銹質量標準
鋼材表面除銹的質量對于涂漆層附著程度有很重要的影響。鋼材表面質量應達到與規定的涂裝相應的除銹等級，以便涂層能很好地附著。
我國已頒布GB/T 8923--1988（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，規定鋼材涂裝前表面除銹質量。
（一）鋼材銹蝕等級
鋼材未涂裝前，表面按銹蝕程度劃分為四個“銹蝕等級”，分別以A、B、C和D表示。
1）A為全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。
2）B為已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。
3）C為氧化皮已因銹蝕而剝落或者可刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。
4）D為氧化皮因銹蝕而全部剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
（二）鋼材的除銹等級
鋼材的除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“sa”、“st”或“FI”表示。
目錄
前言
第一章 概論
第一節 起重機鋼結構的種類和特點
第二節 起重機鋼結構技術要求
第三節 起重機鋼結構焊接質量
第四節 鋼材除銹與預處理
第二章 起重機鋼結構焊接工藝的選擇
第一節 鋼材及焊接材料
第二節 焊接施工的技術要求
第三節 焊條電弧焊
第四節 cO2氣體保護焊與富Ar混合氣體保護焊
第五節 埋弧焊
第三章 工藝裝備
第一節 吊具
第二節 胎具
第三節 其他工藝裝備
第四章 起重機鋼軌的焊接
第一節 鋼軌
第二節 鋼軌對接封閉焊
第三節 鋼軌開坡口對接
第五章 鋼結構件殘余應力
第一節 焊接殘余應力產生及分布
第二節 焊接殘余應力對焊接結構的影響
第三節 減小焊接殘余應力的方法
第四節 火焰加熱對材料性能及殘余應力的影響
第六章 焊接結構的變形規律
第一節 焊接變形種類
第二節 焊接方法和焊接參數對焊接變形的影響
第三節 焊接梁、柱彎曲變形計算
第四節 焊接收縮變形
第五節 焊接梁、柱、蓋板和腹板波浪變形
第六節 露天作業焊接箱形梁溫度變位計算
第七節 自重引起的主梁下撓
第七章 梁的變形控制
第一節 主梁腹板下料預拱度估算
第二節 預拱度曲線
第三節 焊接工字梁變形控制
第四節 箱形梁焊接變形控制
第五節 應力狀態下焊接變形規律及預應力法
第六節 橋架變形控制
第八章 梁的制造工藝
第一節 板材的切割和拼接
第二節 箱形主梁半成品組裝與焊接
第三節 箱形主梁整體組裝焊接
第四節 梁的接頭處理
第五節 偏軌箱形主梁工藝要點
第六節 梯形主梁工藝要點
第七節 端梁工藝要點
第九章 其他構件的制造工藝
第一節 小車架工藝
第二節 支腿工藝要點
第三節 門式起重機下橫梁工藝要點
第十章 桁架制造工藝
第一節 型材備料
第二節 地樣線及定位胎
第三節 T形桿件
第四節 桁架整體組裝與焊接
第十一章 橋架組裝及門腿研配
第一節 通用橋式起重機橋架組裝
第二節 主端梁栓接橋架的組裝特點
第三節 門式起重機橋架組裝
第四節 門腿研配
第五節 集裝箱門式起重機橋架門腿研配實例
第十二章 制造工藝實例
第十三章 鋼結構變形的火焰矯正
第一節 火焰矯正梁的變形規律
第二節 火焰矯正基本參數選擇及操作
第三節 半成品結構件火焰矯正
第四節 箱形梁和工字梁的火焰矯正
第五節 桁架結構火焰矯正
第六節 起重機橋架變形火焰矯正
第十四章 檢測
第一節 檢測工具及儀器
第二節 橋架的檢測
第三節 走行梁和支腿的檢測
第四節 小車架檢測
第五節 焊接質量的檢測
附錄
附表1 缺陷限值
附表2 剖分T型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
附表3 熱軋H型鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性
參考文獻
