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目錄
 前言
 第1章 概論
 1．1 泄漏的概念
 1．2 液壓系統漏油的危害
 1．3 液壓系統漏油的主要部位及原因
 1．3．1 間隙控制問題
 1．3．2 液壓沖擊問題
 1．3．3 溫升發熱問題
 1．4 液壓元件泄漏指標
 1．5 液壓系統防漏治漏措施
 1．5．1 機械設備泄漏防治
 1．5．2 液壓系統泄漏的解決方法
 第2章 泄漏與密封機理
 2．1 泄漏的幾種形式
 2．2 縫隙泄漏量計算
 2．2．1 兩端無壓力差而有相對運動的平面縫隙泄漏量
 2．2．2 兩端有壓力差而無相對運動的平面縫隙泄漏量
 2．2．3 兩端有壓力差并有相對運動的平面縫隙泄漏量
 2．2．4 同心環狀縫隙兩端有壓力差而無相對運動的泄漏量
 2．2．5 偏心環狀縫隙兩端有壓力差而無相對運動的泄漏量
 2．2．6 兩傾斜平板縫隙泄漏量的計算
 2．2．7 平行圓盤縫隙徑向泄漏量的計算
 2．3 細長小孔泄漏量的計算
 2．4 密封機理
 第3章 密封材料
 3．1 密封裝置的基本要求
 3，2密封材料的基本要求
 3．3 密封材料的種類
 3．3．1 合成橡膠
 3．3．2 合成樹脂
 3．3．3 其他非金屬密封材料
 3．3．4 金屬密封材料
 3．3．5 密封劑
 第4章 靜密封泄漏控制
 4．1 密封裝置分類
 4．2 靜密封機理
 4．3 元件接合面防漏
 4．3．1 元件接合面問漏油的原因
 4．3．2．O形密封圈
 4．3．3 特殊O形密封圈
 4．3．4 密封墊圈
 4．3．5 密封膠
 4．3．6 輔助密封圈的種類和要求
 4．3．7 法蘭連接螺栓的拉力計算
 4．4 殼體漏油的防治
 4．5 螺紋接口的防漏
 4．6 管道接頭的防漏
 4．6．1 金屬管管接頭
 4．6．2 軟管接頭
 第5章 動密封泄漏控制
 5．1 動密封裝置的選用
 5．2 動密封與泄潺
 5．3 動密封用O形密封圈
 5．3．1 動密封用O形密封圈的密封原理
 5．3．2 O形密封圈的使用與安裝
 5．3．3 特殊O形密封圈
 5．4 唇形密封圈
 5．4．1 Y形密封圈
 5．4．2 V形密封圈
 5．4．3 防塵密封圈
 5．4．4 特殊形狀唇形密封圈
 5．5 旋轉油封
 5．5．1 油封的種類
 5．5．2 油封的密封原理
 5．5．3 正確選擇油封
 5．5．4 油封的壽命與泄漏標準
 5．5．5 油封安裝
 5．5．6 油封的常見故障原因及排除方法
 5．5．7 油封泄漏控制
 5．6 填料密封
 5．6．1 填料密封的使用要求和使用條件
 5．6．2 填料密封的應用范圍
 5．6．3 填料密封的使用
 5．7 機械密封
 5．7．1 機械密封的組成及特點
 5．7．2 機械密封的類型
 5．7．3 機械密封裝置的材料
 5．7．4 機械密封裝置的安裝
 5．7．5 機械密封裝置的使用
 5．7．6 機械密封裝置的故障及泄漏排除
 5．8 其他動密封裝置
 第6章 液壓缸泄漏的控制
 6．1 液壓缸往復運動的密封件
 6．1．1 材料選擇
 6．1．2 活塞桿用密封件
 6．1．3 活塞用密封件
 6．1．4 液壓缸的防污裝置
 6．2 液壓缸的往復運動組合密封裝置
 6．2．1．u形組合密封圈
 6．2．2．sIMKO密封圈
 6．2．3．TEsKO復合密封
 6．2．4 戟形組合密封
 6．2．5 實體丁腈橡膠
 6．2．6 腰形組合密封圈
 6．2．7 n形組合密封圈
 6．2．8聚四氟乙烯組合密封圈
 6．3 液壓缸密封元件的隨動性
 6．3．1 概述
 6．3．2 選擇密封元件的原則
 6．3．3 密封元件的隨動性
 6．4 中高壓液壓缸的泄漏與防治
 6．4．1 使用條件對密封性能的影響
 6．4．2 液壓油污染對泄漏的影響
 6．4．3 確保密封性能的要素
 6．4．4 液壓缸泄漏的防治
 第7章 動密封泄漏的控制
 7．1 密封元件的使用壽命與保管
 7．1．1 密封元件的使用壽命
 7．1．2 延長橡膠使用壽命的方法
 7．1．3 密封表面的加工質量
 7．1．4 密封裝置使用的注意事項
 7．1．5 密封元件的保管
 7．2 各種液壓控制元件的防漏
 7．3 密封不當而引起的漏油及解決方法
 7．4 治漏措施
 參考文獻